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电缆沟整体浇筑施工技术摘要：本文介绍的电缆沟整体浇筑施工技术改变了传统的电缆沟二次浇筑成型施工工艺，采用先绑扎底板和墙体钢筋，搭设内模及满堂支架，绑扎顶板钢筋，一次浇筑砼的施工工艺，缩短了模板的支护和拆除时间，加快了工程施工进度，保证了箱涵主体的质量。 关键词：电缆沟；整体浇筑 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 1前言 传统的电缆沟施工方法为二次浇筑成型工艺，需安装止水钢板，防水效果差，施工周期长，采用电缆沟一次浇筑成型的施工工艺，整体浇筑电缆沟钢筋及模板一次性绑扎成型，一次浇筑混凝土，消除了施工缝，防水效果好，缩短了模板的支护和拆除时间，加快了工程施工进度，保证了箱涵主体的质量。 2施工工艺流程及操作要点 2.1整体现浇混凝土电缆沟施工工艺流程 测量开挖→垫层浇筑→绑扎底板、墙体钢筋→组合模板安装→土字”型底托安装及墙体内满堂支架搭设→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→砼养护及温控→拆除内模、侧模→“土”字筋底托防水注浆→回填 2.1操作要点 2.2.1沟槽开挖 (1)在开挖前进行管线调查，沟槽开挖后设置安全防护栏、警示灯，并设置截水沟。 (2)地基承载力检测,若不满足设计要求，采用毛石换填，并用C15混凝土进行灌缝、找平处理。在沟底浇注100mm厚的混凝土垫层。待垫层混凝土终凝后，进行电缆沟底部外防水处理。 2.2.2绑扎底板、墙体钢筋 (1)底板钢筋绑扎 先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块和“土字”短钢筋托架，利用套筒降低“土”字筋底托高度，托架支于底托并与底板钢筋焊牢，保证支架稳定性。 (2) 墙体钢筋绑扎 备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。 先绑扎几根立筋，并画好分挡标志，然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，侧墙双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。 2.2.2“土”字型底托安装、墙体内满堂支架和模板搭设 (1)模板安装 模板采用1.3cm厚的复合竹胶板，为防止浇筑时漏浆，采用双缝拼装法控制，步步紧卡口卡紧模板，模板一次支立成型，采用脚手架及φ16防水对拉螺栓联合加固法进行模板加固。对拉螺栓上下间距为70cm，左右间距为40cm，墙体模板分两种设计：1、距两侧40cm处设计两排预埋件预留口，自下到上间距分别为25cm，65cm，65cm。2、模板中间位置设置一排预埋件预留口，自下到上间距分别为25cm，65cm，65cm。两种模板同一墙面交错安装，两侧墙体模板交错安装，内模支撑于“土字”短钢筋托架上，利用套筒降低“土”字筋底托高度，托架支于底托并与底板钢筋焊牢，保证支架稳定性。托架间距2m。在内模拆除后，套筒内采用防水砂浆加以处理。 图2.2.2 “土”子筋底托 (2)“土”字型底托安装、墙体内满堂支架 墙体部位采用Φ48双钢管、100×50mm的方木，顶板部位采用100×100mm方木；墙模板的支撑杆件采用Φ48钢管，顶板模板使用多功能碗扣式支架。对拉螺栓的选择：考虑结构防水要求，墙体使用组合式防水螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆；内墙则采用超强冷挤压螺杆。 2.2.3顶板钢筋绑扎 在顶板模板上绑扎按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎钢筋。对于顶、底板钢筋的钢筋上下位置关系施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失。 2.2.4混凝土浇筑 (1)浇筑原则 施工时混凝土泵送应连续进行。为预防因交通拥堵、运输配合不当或搅拌站出现小故障等原因造成的混凝土供应临时中断，保证混凝土连续浇筑不间断，采用“循环压车，单车不浇”和“供应少断，宁慢勿停”的控制原则，要求现场至少要压一辆罐车，即至少要有两辆车时才可按正常情况连续上料，保持浇筑的连续性，避免出现施工冷缝。 (2)混凝土浇筑工艺 混凝土浇筑采用一次浇筑成型的方法，由一端向另一端连续浇筑。浇筑时纵向分段、竖向分层，分段长度原则上按30m划分为一个浇筑段。每段先浇筑底板混凝土及30cm高墙体，再剩余墙体和顶板。 (3)混凝土浇筑方法 混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层