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硫酸盐腐蚀环境下某工程结构耐久性设计[摘要]介绍了硫酸盐对混凝土的腐蚀原因及掺加粉煤灰后提高混凝土耐腐蚀性能的作用机理，结合某具体工程，给出了硫酸盐腐蚀环境下结构耐久性设计的主要内容、材料选择及施工注意事项。 [关键词] 硫酸盐腐蚀，耐久性设计，粉煤灰混凝土 [abstract] introduces to the concrete sulfate causes of corrosion and fly ash concrete by adding increased corrosion resistance mechanism of action, and combined with a specific project is given in the sulfate corrosive environment the main content of the durability design, material selection and construction points for attention. [keywords] sulfate corrosion, durability design, fly ash concrete 中图分类号： S611 文献标识码：A 文章编号： 1引言 某严寒地区地下工程结构设计使用年限50年，筏板基础，现浇钢筋混凝土地下室。构件截面较大，外墙约0.9米，顶板0.6米，底板1.0米，结构埋深8米。地下室防水等级为一级，混凝土抗渗等级P8。地下最高水位室外地坪下约4米，地表为盐渍土，局部有硫酸盐富集，周围土壤中富含硫酸钠、硫酸镁等成分。所处环境类别为硫酸盐化学侵蚀环境，地下室周围土中硫酸根含量约2200~3400mg/kg。本工程处于较严重化学腐蚀环境下，混凝土抗渗要求较高，且为大体积混凝土，应对耐久性设计进行详细考虑。当前防止硫酸盐腐蚀的工程做法及混凝土配比等耐久性设计方案较多，故设计人员与业主、施工单位进行了协商合作，以期确定本地区适用的经济合理的工程方案。 2硫酸盐腐蚀及粉煤灰作用机理 硫酸盐对混凝土结构的侵蚀主要分为：化学机制损伤和物理机制损伤。 化学机制损伤：硫酸根离子溶液进入混凝土构件，与水泥石中的固态水化铝酸钙进行化学反应生成水化硫铝酸钙晶体。水化硫铝酸钙晶体产生膨胀而引起混凝土结构的破坏。物理机制损伤主要是硫酸盐离子溶液经由混凝土构件中的微孔及裂缝渗入到混凝土构件内部，水分蒸发后溶液过饱和导致析出结晶，此时相应引起结晶应力，应力超过混凝土的抗拉应力后便导致混凝土开裂，引起混凝土表面层剥落。 掺加适量的粉煤灰的好处是改善混凝土拌和料的粘聚性和保水性、流动性，同时由于二次水化作用，混凝土的密实度会较大幅度的提高，使水泥石的微观结构向良好方向发展。二次反应的另外一个好处是可大大降低水泥石中易受腐蚀的氢氧化钙含量。因此掺加粉煤灰后有利于提高混凝土的抗渗性、抗硫酸盐腐蚀性。同时由于粉煤灰比表面积较大，吸附离子的能力得到加强，可吸附水泥中的碱离子，与其发生化学反应而消耗其数量。 3硫酸盐腐蚀环境下的耐久性设计 根据本工程的使用要求和环境作用类别，混凝土结构耐久性设计主要解决的问题包括：混凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐久性指标要求；结构耐久性要求的构造措施（包括钢筋的混凝土保护层厚度）； 与结构耐久性有关的主要施工控制要求。 对于处于严重腐蚀环境中的混凝土结构，除了对结构进行定期常规检测外，还应对结构的环境条件、混凝土的性能以及耐久性状况进行跟踪调查和检测。混凝土的性能包括强度、碳化深度、电通量等。耐久性状况包括混凝土中硫酸盐浓度及侵入深度、混凝土中钢筋锈蚀程度等状况。 本工程水泥选用普通硅酸盐水泥，矿物掺和料的品种为一级粉煤灰。粉煤灰的技术要求应满足表1规定。 表1粉煤灰的技术要求 序号 项目 技术要求 备注 C50以下混凝土 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）检验 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）检验 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）检验 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验 1 细度，% ≤20 2 Cl-含量，% 不宜大于0.02 3 需水量比，% ≤105 4 烧失量，% ≤5.0 5 含水率，% ≤1.0（对干排灰） 6 SO3含量，% ≤3 7 CaO含量，% ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） 粉煤灰的掺量应根