综采工作面俯采穿层技术探究应用.docVIP

综采工作面俯采穿层技术探究应用摘 要：本文主要阐述了综采工作面在回采期间遇到特殊条件时，采取的特殊措施，加以探索应用，并取得不错的应用效果。 关键词：俯采;穿层;技术管理 由于受丁5、6夹矸厚度不稳定因素影响，在两巷掘进过程中，丁5、6夹矸厚度变化较大，难以托住丁5、6夹矸掘进。因此，距工作面切眼70m的两巷均沿丁5煤顶板、丁6底板掘进。这样一来，工作面回采时先采丁5煤层，然后整体下扎穿层过渡到丁6煤层。因为本工作面沿倾向布置，且回采时呈俯采趋势，如下扎不及时，随采面推进至丁5、6夹矸变厚时，造成全采面破丁6顶板，运输机机头、机尾与巷道形成巨大落差。因此，根据该工作面地质条件，研究综采工作面俯采穿层技术尤为必要。 1 概况 1.1 工作面概况： 丁6-23160工作面位于二水平丁三采区东部，走向长170m，倾斜长867m，煤层倾角2～9/5°，煤层厚度2.2m，地面标高+240-+320m，工作面标高-194——140m。该工作面西邻设计丁6-23140工作面，东邻十矿边界，北起丁三采区皮带运输巷、轨道运输巷，南邻一水平丁七采区的采空区。 本工作面无伪顶，直接顶为灰色砂质泥岩，厚度1.1-6m，北厚南薄，南部较薄为泥岩。老顶为灰白色中粒砂岩，厚度11-21m，厚层状，成分以石英为主。 直接底为灰及深灰色砂质泥岩为主，块状，含植物化石碎片。夹有细、中粒砂岩薄层，厚度7.5-14.5m。 工作面主要设备配备：采煤机型号为MG250/600-AWD，刮板输送机型号为SGZ-764/500，液压支架型号为ZY4000-12/25、108架，ZY4000-17/37、机头3架（机巷巷道高度较高）。 1.2 穿层段概况： 丁6-23160工作面机巷自38#测点向外60m范围内丁5煤厚0.7～0.8m，丁5与丁6煤层夹矸厚1.0～1.7m，丁6煤实际揭露1.1～1.8m厚，预计该段丁6煤厚为 1.9～2.2m。风巷28#测点以里40m范围内丁5煤厚0.7～0.3m，丁5与丁6煤层夹矸厚0.9～1.1m，丁6煤实际揭露1.2～1.9m厚。 2 措施方案制定 2.1 技术方案 1）机巷回采至38#测点时，运输机自机头起以每刀80±30mm下扎量开始下扎，并向机尾方向逐渐延伸下扎，直至托住丁5与丁6煤层夹矸。 2）运输机下扎托丁5煤及丁5与丁6煤层夹矸过程中，根据煤层及夹矸稳定状况，若煤层与夹矸易跨落应及时联金属网护顶，并根据现场情况，工作面托丁5煤与丁5、6夹矸段支架前梁及时上联锁大板。 3）如果采面托煤与夹矸段顶煤破碎，拉架前必须用大板或圆木配合单体柱先临时维护顶板后，方可拉架。 4）工作面开始下扎托丁5煤与丁5、6夹矸进行穿层期间，机巷提前进行拉底、刹顶工作。 5）运输机下扎过程中，采面运输机过渡要平缓，保证运输机平直。 2.2 控制措施 1）采面下扎托丁5煤回采困难时，穿层段采取人工铺设金属网控制顶板： ①采面需铺网时，根据顶板破碎程度决定联对头网或沿走、倾向搭接均不少于200mm的单网，如破碎程度加大时，联双层金属网。 ②联网区段，移架时严禁发生顶网、脱网现象；发生顶网、脱网时必须及时补网，否则不准移架。 ③在移架前要及时放网，放网人员要精力集中，防止被网挂伤人员或网被运输机挂跑。 2）如托丁5煤或丁5、6夹矸段突然出现冒顶事故，必须立即处理： ①首先应备足护顶所用物料，如工字钢、铁道、大板、圆木、金属网、单体柱及各种工具。 ②待掉落处顶板完全稳定后，自冒顶的一端开始上倾向工字钢（工字钢的长度视冒顶的宽度而定）每架一根，工字钢一端担在支架前梁上，另一端抵住冒落后的煤壁边缘，煤壁侧挖柱窝站护帮柱子，柱子必须打在实底上，柱头用Φ4mm铁丝与工字钢联锁在一起。 ③在所架的走向工字钢上穿走向铁道，在走向铁道上摆圆木、大板将顶背实，工字钢与铁道交接处用Φ4mm铁丝绑牢固。 ④处理冒顶过程中，必须设专人观山，专人递送物料，护顶人员开始护顶之前先清理好退路，以防顶板再次掉渣伤人。 ⑤处理冒顶期间，严禁无关人员在冒顶区下方通过。 ⑥处理冒顶工作必须有班长以上干部现场指挥，挑选有经验的老工人担任此项工作。 3 俯采穿层过程中遇到的问题及解决办法： 3.1 在穿层过程中，采面自60架至机尾托丁5煤及丁5、6夹矸过程中顶板异常破碎，顶板管理难度大。 解决办法： 1）采面60架至机尾段及时联金属网，并且保证联金属网段坚持排排上联锁大板。 2）煤机每割10-15架，及时停止煤机、运输机运转，待维护好顶板，拉完架后再跑煤机。 3）拉架前，先在煤墙侧用单体柱托大板临时维护顶板，然后带压擦顶移架。 4）移架后将支架升紧，达到支