数字化管理环境下输油用工管理模式.docVIP

数字化管理环境下输油用工管理模式摘　要：当今，数字化、信息化技术的广泛应用，推动了石油企业的迅速发展。本文通过阐述中石油旗下某输油企业探索、应用数字化管理环境下的新型用工模式，以及取得的成效，论证了新型用工形式在现代石油企业发展建设中的积极作用。 关键词：数字化管理　探索应用　新型用工 1.数字化配置基本概况 数字化管理主要包括管道运行管理、工业安全管理和企业应用信息系统（SCADA控制系统，终端工业电视监控系统，站库红外周界报警系统，会场视频会议系统，电教中心系统，电话通信系统，MIS综合信息系统，安全巡检系统，管道泄漏检测系统、企业网络），涉及输油工艺、自控仪表、通讯网络、计算机及数据库等若干专业。 2.新型用工模式的探索应用 在“用数字说话，听数字指挥”的管理不断渗透入该企业管理的各个环节中时，“扁平化及矩阵化”的组织机构与用工形式较好地解决了新形势下的用工需求。 2.1探索实施，组织机构扁平化 随着数字化管理广泛应用于一线生产组织，该企业结合人员实际，探索实施了生产组织及单元设置的相适应的数字化用工管理。 2.1.1推行生产组织一级管理。该企业着力提高生产管理数字化程度，推行机关直接指挥到基层岗位的一级管理。企业调度中心实时对阀室、设备和参数进行全面监控，直接与基层站控岗联络指挥生产。 2.1.2精简优化基层管理单元。为了缓解用工紧张，该企业将基层部分功能单一、规模较小的站点从行政管理上予以合并。 2.1.3优化基层生产岗位配置。根据各输油站的生产组织结构，该企业实行岗位兼并，将材料、资料岗合一。 2.2优化组织，用工形式矩阵化 该企业积极优化劳动组织结构，探索形成了矩阵化用工形式，即从点、线、面出发，探求最为经济实效又具有一定内在规律的矩形方正式立体用工管理模式。 2.2.1“点、线”管理彰显特色 该企业通过数字化生产管理平台和视频监控系统，使生产现场的实时画面通过工业电视监控系统传输至中控中心和基层站控室，实现了调度中心对全线场站以及基层站控对本场站生产现场的实时监控。 （1）数字化站控岗成为生产组织管理核心“点”。站控岗是数字化管理模式下的核心岗位。在人员配置上，将文化层次高、责任心强的人员配置在站控岗。由于站控人员实时掌握、分析场站生产状况，指挥各岗位工作，在提高安全运行能力的同时降低了工作强度，充分发挥了数字化优势。 （2）上下联动与同步联动成为生产组织管理“平行线”。该企业积极发挥生产管理“平行线”效应，在紧急状况下，调度中心与基层站控的应急措施与设备自动保护同步进行，上下联动，减缩环节。生产数据自动采集与现场查看同步进行，岗位人员得到优化的同时，员工日常工作考核实现了信息化、科学化管理。 2.2.2“垂线”管理彰显张力 该企业把数字化建设应用于组织管理各个环节，优化了用工形式，呈现出最具效应的“垂线”特征。 （1）办公自动化优化用工。该企业开发应用的MIS综合信息系统集办公、生产于一体，能使所有生产、经营信息实时到达人员“桌面”，且具有人事调配、网上请销假等“阳光”功能，实现了办公自动化，优化了劳动力组合结构。 （2）管理工作智能化优化用工。数字化系统的应用，使传统的经验管理转变为智能管理，降低了安全风险和工作强度，解决了用工紧张和混岗问题。 (3)防护体系信息化优化用工。管道泄漏检测系统和工业电视监控等安防系统，构建了生产安全“全方位、全天候”防护网络。该企业对值守性岗位进行数字化改造，实现阀室无人值守，降低了人力成本。 3.新型用工模式的成效 数字化在生产管理工作的运用，为企业带来了便捷、清晰的目视化管理功效，助推了多个方面工作的开展。 3.1运行管理目视化。该企业将数字化生产管理系统、视频监控系统、MIS系统、水击泄放系统等广泛应用生产管理中，中间环节得到减缩、管理单元得到精简，岗位配置得到优化，促使了生产组织简洁明了；因生产数据的在线采集，工业视频的实时监控，巡检系统的实时录入，管道泄漏检测系统的远程控制，使得基层站控人员对本场站生产运行情况清晰掌握，调度中心和企业管理层对全线生产运行情况一目了然，实现了输油管道运行目视化管理。 3.2生产安全可控化。由于全线控制系统具备水击自动保护和全线紧急停车（ESD）功能，场站主要设备（机泵、炉）、关键工艺参数和设施（重要阀门）自动化控制有效运用；由于管道泄漏检测系统和工业电视监控和红外周界报警系统的全面覆盖，生产巡检系统的电子化录入、智能化考核，极大降低了管道遇险几率和危害后果，构建了生产安全防护网络，实现了生产安全可控化管理。 3.3会议视频高清化。对承担上级部门会议接待任务的该企业，积极争取上级部门支持，对企业内部会议视频进行了互交式高清升级改造，提