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水力发电机组运行中振动产生原因研究摘要：水力发电机组一直存在振动的问题，这极大地影响了水电机组的正常运转，降低了效率，更严重威胁着水电机组的使用寿命，给发电企业带来了巨大的损失。本文着重分析了引起振动的三个方面的原因，同时也结合一些例子进行说明。 关键词：水电机组；振动；原因分析 中图分类号： TV547.3 文献标识码： A 文章编号： 1、机械振动 引起机械振动的因素有转子质量不平衡、机组轴线不正和导轴承缺陷等。质量不平衡，由于转子质量不平衡，转子重心对轴心产生一个偏心矩，当轴快速旋转时，由于失衡质量离心惯性力的作用，轴将产生弯曲变形，其中心获得挠度。转子重心绕中心作圆周运动，回转半径就是振幅。振幅越大，说明轴变形越太，振动得也越严重。本机组随负荷增加的振幅值变化不大，但空载时振动摆度明显很大；轴线不正，机组轴线不正会引起两种形式振动：弓状回旋：由于转轮几何中心偏离旋转中心，除直接形成回旋外，尚能增大离心力，两者均使振幅增大。摆振：在动水压力作用下，推力轴承处发生摆振。为此，在制造和安装时，必须使轴线找正。对新安装检修的机组，一般不会由于轴线不正而引起剧烈振动。但对运行一段时间后的机组，出于某些原因使轴线改变，如推力头与轴配合松动、卡环不均匀压缩、接力头与镜板间的垫变形或破坏等，都会引起机组振动。轴承缺陷：当导轴承松动、刚性不足、运行不稳或间隙过大而润滑不良时，会发生干摩擦。引起方向弓状回旋，即横向振动力。对机组来讲，轴承座刚度不够，带上负荷，主轴向水轮方向弯曲倾斜，转动时有挠度，是机组轴承振动加剧原因之一，导轴承间隙过小，会把转轴的振动传给基座和基础。导轴承间隙过大，转轴振动大，适当的导轴承间隙，有可能同时保证转轴与支座的振动均在允许的范围内。 2、水力振动 引起水力振动的因素有水力不均衡、尾水管中的水力不稳定和涡列等。 2.1 水利不平衡 当流入的水流失去轴对称时，出现不平衡的横向力，造成转轮振动。水流失去轴对称的主要原因是过流通道不对称。最主要原因是：蜗壳形状不正确，不能保证轴对称；导叶开度不均，引起转轮压力分布不均；在流道中塞有外物；转轮止漏时环偏心，止漏环偏心相当于一个偏心泵，所以造成压力脉动很大，特别是高水头水轮机更为严重。 2．2尾水管中水力不稳定 尾水管中水力不稳定现象，主要指尾水管中的水压周期性变化，压力脉动作用于机组和基础上，就引起振动、噪音和出力波动，同时它对尾水管里衬有相当大的破坏作用。这种情况，一般发生在非设计工况下。由于在非设计工况下运行，水流在尾水管进口有一个圆周分量，形成旋流。当此分量达一定值时，使在尾水管中出现涡带。涡带的形成与负荷有关，在较大负荷时呈柱状，在低负荷时(一般为35—75％额定负荷)，扭成螺线形。涡带在空间不稳定，一方面涡带本身在旋转，另外，整个涡带又绕尾水管轴心线旋转并同时向前游动。由于涡带的出现，使尾水管中的水流发生周期性的变化，引起水压脉动和管壁振动。 2.3 涡列 当水流绕流叶片，由出口边流出时，便会在出口边处产生涡列，从叶片的正面和背面交替的出现，形成对叶片交变的冲击。当冲击频率与叶片自振频率相同时，便产生共振。由涡列所引起的振动只在一定水头和开度时才能发生，它能使叶片的根部或轮缘产生裂纹，有时还伴随着一定的音响。由于叶片长期处于共振频率下运行，使叶片产生疲劳，出现裂纹。 2005年5月份以来，黄河上游来水量增大，龙羊峡水库水位上升较快，目前的水位已达到2597.63。4台机组在高水头下运行，机组存在较大的运行工况不好区域，振动较大，对机组的正常运行影响很大。机组在高水头下运行了几个月，发现4台机组均有不同程度的振动，并且发现三四号机组尾水管衬与弹性层之间渗漏水增大，尤其是三号机组尾水入孔门，由于机组振动大，致使尾水入门四周的裂纹增加和增长，使得尾水入空门处漏水量增大，严重地影响了机组的正常运行。2005年11月3号机组检修，打开尾水人孔门检查过流部件时发现，尾水管里衬凑合节处焊缝出现裂纹，最长的一条长达3．7m，同时还有6、7处长短不同的裂纹，在尾水管的补气短管处和泄水锥上同样也发现了多条裂纹。 2.4 空腔气浊 水流通过水轮机时，其流向、流速随流道改变，在流速增高或脱流部位压力降低到汽化压力时水流中产生汽泡，汽泡进入高压区溃灭时便会出现汽蚀，汽蚀发生时，在汽蚀部位会发生特殊的噪声和撞击声。空腔汽蚀是流道中因漩涡带引起脱流、负压而造成的压力交变产生的振动。由空腔汽蚀引起机组的顶盖和推力轴承出现剧烈的垂直振动，它比横向振动的危害更大。在轴流式水轮机中，叶片和转轮室间隙处由于正背面压差的存在，会形成一股射流。其速度很高。由于转轮的旋转，对转轮室某一部位来说，交替的出现瞬时压力