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浅议建筑工程混凝土施工控制技术【摘　要】对混凝土施工环节是建筑工程施工重点关注之一，有效地控制好混凝土施工质量是值得探讨的，本文通过结合笔者工程实践，从混凝土材料选取，混凝土浇筑技术去探讨混凝土施工控制技术，为同行提供借鉴。 【关键词】建筑工程；混凝土浇筑；材料选取；高温施工 0.引言 混凝土施工质量将直接影响到混凝土构件的受力状况，采取合理有效的混凝土施工技术，将有效地确保其符合设计要求而承担荷载。为了落实到混凝土施工质量，对其原材料选取以及浇筑控制技术是关键，现对其展开探讨。 1.原材料选取 根据JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》规定，确定浇捣砼所选取的原材料应当满足相应的技术要求。如水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥，其水泥质量应符合GB175-1999要求。减水剂选用的FDN高效浓度缩缓凝型高效减水剂，其质量应符合GB8076-1997国家标准。粉煤灰选用科能公司生产的Ⅱ级粉煤灰，所使用的粉煤灰其质量应符合GB1596-91国家标准。细骨料选用中粗砂，其细度模数2.6左右，含泥量不大于2%，泥块含量不应大于0.5%，其质量指标应符合GB/T14685-2001《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选用黄石产5～25mm石灰石，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%，其他质量指标应符合GB/T14685-2001《普通混凝土用石质量标准及检验方法》标准的要求。所有原材料都必须经过复检合格方可使用。 2.混凝土生产和运输技术要求 对建筑工程中用于砼的材料如石、水泥、矿粉等应专仓、专柜存放，并做醒目标识。砼搅拌站应有专班，由商砼站总工负责，对砼的生产全过程进行控制、监督。用于计量的电子秤在开盘前应复检，以保证计量的准确性。砼其搅拌时间宜延长至两分钟，使拌合料能搅拌均匀。每次在砼浇捣开盘前，应由监理单位做开盘鉴定方可开盘。另外，对于用于运输砼的搅拌车车况应良好，每车应做好标记，标识砼等级。每车砼到现场后，经监理或我方检查坍落度后，方可入模，且生产运输均匀，尽量不使砼浇捣断档，不压车。 3.砼浇捣技术要求与措施 （1）混凝土配合比必须由试验室试配后开出或由商品混凝土搅拌单位开出后，并根据天气和原材料变化及时调整混凝土配合比，商品混凝土进场后按规定进行取样。对所采用的商品混凝土质量进行检查，不合格商品混凝土严禁入场使用。严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配及其方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。同时在砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求。砼搅拌车进场后，应把砼质量关。检查坍落度、和易性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。砼在浇捣前，相应工序必须由相关人员验收合格后方可进行浇捣。 （2）对于存在侧墙的混凝土浇筑时，底部先填50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，应先用铁铲入模。操作时，不得踩踏钢筋。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。浇筑混凝土时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，高度大于1m的梁分层进行浇筑混凝土，每层高度不大于0.5m，在下层混凝土终凝前必须覆盖上层混凝土，一次浇筑完毕。每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。钢筋密集处选用级配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。当结构截面较小，钢筋密集时可采用细石混凝土浇筑。控制好混凝土的下料，保证不产生离析，混凝土的自由下落高度不超过2m，大于2m时要采用串筒、溜管等浇筑。 （3）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。拆模时应根据试块试验结果进行掌握，拆除侧面模板及非承重模板时混凝土应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。现场混凝土试块、砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按试验规范要求取样。在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。 4.高温下的混凝土施工技术 在高温季节下进行混凝土施工，为了有效地减少混凝土的水泥水化热，首先是通过优化混凝土原材料及施工配合比。优化混凝土原材料及施工配合比主要是采用低热水泥、高掺粉煤灰技术及根据温度变化及时调整施工配合比。降低原材料的初始温度， 在气温较低日或晚上进骨料；各种骨料料仓均搭设凉棚和喷雾设施，骨料皮带机四周搭设遮阳棚；水泥罐、粉灰罐的东西两侧及顶部搭设