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绪论 运作管理概念与定义 企业运作过程 运作管理的地位作用 生产运作管理概念 生产运作(PO) 生产运作系统(PO系统) 生产运作管理(POM) 企业运行的基本过程 价 值 链 生产运作管理?? 为什么要 ??生产运作管理？ 2. 生产率、竞争力与运作战略 生产率 竞争力 运作战略 世界级运作系统 生产率 生产率概念 生产率度量： 单要素： 多要素： 全要素： 生产率——示例 方法1：10,000 件/500小时 = 20件/小时 方法2：(10,000件* 10元/件)/(500小时* 9元/小时) =22.22 那种计算上方式更好？ 提升生产率 测定生产率 识别关键作业活动 拟定改进生产率的方法 设定合理目标 取得管理层支持 测定并公布生产率改进情况 竞争力 成功竞争的关键 谁是顾客？ 顾客需要什么？ 如何满足顾客？ 竞争要素构成 竞争优势选择 公司战略与运作战略 生产运作战略——理论框架 竞争要素分析与竞争优势选择 2. 量化决策 ——将上述要求转化为具体的绩效指标 3. 方案选择 ——采取什么方案、如何执行这些方案来确保实现、完成上述绩效指标 运作战略发展动向及其启示 世界级生产运作系统理念与达成途径 3. 企业研究与开发（RD）——赢得持续性竞争能力与未来利润的保障 提高产品开发成功率 产品开发管理 合理确定开发成本 缩短周期 QFD 价值创新 DFX (面向X设计) 重要提示 模仿、被模仿以及逆向工程 监督、控制价值曲线 价值创新的基石是： 质量 成本 交货 柔性 4. 生产运作能力 运作能力管理的基本问题 规模经济 服务能力 生产运作能力管理的基本问题 生产运作能力方案的开发与评估 规模经济（待续） 规模经济（续） 服务能力 服务能力与制造能力比较 时间 缓冲 场所 需求多样性 服务能力 创业 网点—服务内容种数矩阵 —服务规模扩充 成长 成熟 5.生产运作计划概述 生产计划的层次性结构 综合计划 综合计划编制思路——均衡生产 综合计划编制思路——变动生产 综合计划编制思路——折衷生产 综合计划编制思路——比较 主生产计划 目的 适时、适量，满足需要 平抑负荷，提高运作能力的利用率 需求管理 预测 平抑需求 订单处理确认 订单执行情况跟踪 数据更新与滚动 综合计划与主生产计划示例 综合生产计划制定的方法与技术 6. 需求管理 库存与库存系统 主要部门对库存的态度 库存管理的基本问题 库存管理的两个基本点 用户服务水平——时间、地点、品种、数量 库存成本——购置费、订货费、仓储费、缺货费 库存管理总目标——以合理的库存成本达到满意的顾客服务水平 何时订货？ 订多少货？ 有效管理库存的条件 合理的库存系统需求预测 对生产周期、生产提前期、订货提前期及其变化的了解 对各项库存成本的合理评价 库存项目的合理分类 其它问题 （Rf: 采购） 向谁订购？价格？收到订单？发货？包装运输？日期？退货？… 降低库存 (1) 生产运作与市场营销两个部门之间的关联 产品与顾客需求之间的关联 生产运作计划、预测、市场变化之间的关联 生产运作计划与供应商之间的关联 降低库存 (2) 降低库存 (3) 因果分析 选择对象 检查该项库存 降低库存时效 ABC分析 库存控制的基本模型—机制 定量订货系统与定期订货系统比较 库存控制的基本模型 ABC库存计划 简易库存系统 物料需求计划(MRP)——概述 MRP系统核心结构 ERP——SAP R/3应用模块 7. 供应链管理（SCM） 物流——内部物流 供应链管理 采购 采购 供应 物流——内部物流 电子信息流 加快流经供应链的信息的频率、速度，从而能够低库存、低成本、高效率地对市场作出快速反应 BC—Bar Coding EDI —Electronic Data Interchange QR —Quick Response ECR —Efficient Consumer Response DRP —Distribution Requirements Planning XXX公司供应链 自制/外购——原则 采购界面 采购业务 申请 选择供应商 订货 监督订货 验收 价格 报价单——经常性或少量采购 竞 标——大量采购 协 商——特殊条件采购 规格不明 专用性 供应商极少等 JIT采购 集中采购与分散采购 概念 集中采购 分散采购 优点 / 缺点 供应商选择——对手/伙伴？ 供应商关系谱及其管理（待续） 供应商关系谱及其管理（续） 供应商关系管理要求：程序化、规范化 供应商关系管理主要内容： 供应商分析 供应商选择 制定目标与计划 供应商改进项目的确定、实施、监督与评估 供应商关系评估 相关人员的职责