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1.工艺与工作站基本概念 5分钟 2.工艺与工作站流程介绍 10分钟 3.系统特色介绍 5分钟 4.工艺与其他系统的关联 5分钟 5.工艺管理与工单管理的不同 5分钟 6.工艺与工作站基本资料说明 5分钟 7.工艺与工作站日常作业 15分钟 8.Run Card管理作业 10分钟 9.报表及查询 10分钟 10.测验及问卷 料件:工艺管理中产品工艺所定义的料件, 必须是料件主档中的料件,料件上可维护缺省工艺料号和工艺编号 工单: 用料生产入库之观念 工艺: 工艺路线加工之观念 机器成本率:运转1hr需耗机器成本(折旧 及维护成本) 机器产能:一天可运转时数(算使用效率) 生产员工数:此机器需操作人数 人工小时 机器小时 指定机器置于特定工作中心 设定每日工作时数 设定每日工作效率 工作中心可以使用不同的工作行事历 工作中心区分2种型态(机器/人工) 产能型态:此WS的瓶颈是机器或人工 工作中心作业效率调整 定义此产品料号相对应的制程编号及其制程序(经过那些加工步骤) 标准时数:生产一单位产品所花时间 固定时数:因模具更换而产生的闲置时间 参数若有设定单元管理者可执行aeci102维护各单元数据 共享制程:主制程可套用于不同料件 多制程:同一料件依实际作业可区分主制程与副制程 作业下的细项数据 工艺作业处理 工艺Check in 作业 工艺移转报工(Check out作业) 当站下线处理功能 Bonus处理 Backflush处理 自组检验管理分析 完整制程委外处理流程 七、工艺与工作站日常作业 本站的接收的量即check in 的数量 (7.1)、工单check in维护作业(asfi700) 记录实际工时,可用于成本计算 (7.2.1)、生产日报维护作业(asft700) 【作业目的】 将各工艺间数量作移转,以利在途之管制、效率分析 【作业时机】 工单状态为已发放而尚未到结案,在制品从一个工艺状态转至下一个工艺状态 (7.2.2)、生产日报维护作业(asft700) (7.3)、转稼效率资料维护作业(asft700) (7.4.1)、工艺委外工单转采购作业(asft700) 采购单别,币别,厂商和数量是选择好后会带入产生的委外采购单中,然后再进入采购单维护相关资料 工艺序而非作业编号 【作业目的】 【作业时机】 某工单的一个或多个工艺需要请委外厂商代加工时产生委外采购单 当某工艺需要外包且已有WIP量,可执行工艺委外工单转采购单作业 (7.4.2)、工艺委外工单转采购作业(asft700) 八、Run Card 管理作业 (8.1.1)、Run Card资料生成作业(asfp310) 根据生产数量和生产批量来生成Run Card 的张数 【作业目的】 【作业时机】 将数量较大的工单分批生产完成,且对每一批可设定独立的工艺,可方便监控每一批的生产状况 当工单确认后可执行本作业,产生Run Card的张数由生产批量来决定 (8.1.2)、Run Card资料生成作业(asfp310) (8.2)、Run Card维护作业(asfi310) 每张Run Card可已单独维护工艺资料 (8.3)、Run Card Check in维护作业(asfi710) (8.4)、Run Card 生产日报维护作业(asfi710) (8.5)、Run Card 工艺委外转采购单作业(asfp710) 工艺序而非 工艺编号 (8.6.1)、Run Card 工艺调整作业(asfp311) 提供3中变更工艺的方式,其中插入FLOW即为插入一组设定好的工艺组,仅在用Run Card的方式时可以用工艺调整作业 在实际生产的过程中,根据实际生产状况可能对既定的工艺过程做调整,此作业可实现工艺调整,可以增加或删除某工艺,亦可增加一组工艺 在Run Card产生之后,还没有移转到该工艺站的时候,可对该工艺站以及后序的站别做调整 【作业目的】 【作业时机】 (8.6.2)、Run Card 工艺调整作业(asfp311) (8.7)、Run Card 分割作业(asft310) (8.8)、Run Card完工入库维护作业(asft623) 提供完整制程数量状态查询 良品转入/重工转入 良品转出/重工转出 当站报废/当站下线/Bonus量 委外加工量/委外完工量 Check in 量/盘点量/WIP量 制程管理报表 生产效率分析报表 生产良率分析报表 标准工时分析报表 九、报表及查询 * 让 ERP 在中国普遍成功 TIPTOP GP 教育训练 工艺与