X年工厂车间主任、班组长经典培训教材(48页).pptVIP

* 六、现场质量管理 2.5.1 品质异常一般处理流程是： 1. 现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标识马上进行隔离放在不合格区中，将发生的地点、时间、问题点、不良比例（附样办、外包装标识）填写在“品质异常处理单”中，车间主任现场核实并进行初步原因分析确认签字。 2. 如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施。将解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的马上报品控部按不合格品处理流程进行处理。 3. 由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正与预防措施并组织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证，对验证有效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。 * 品质异常处理报告 异常描述 发生地点：　　　　　　　　发生时间：　　　　　检查数：　　　　不良数： 具体问题描述（附样办、标识）： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　发现人： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　确认人：　　 初步原因分析 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　确认人： 临时解决办法 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　确认人： 根本原因分析 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　确认人： 纠正与预防措施 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　确认人： 效果跟进 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　跟进人： * 六、现场质量管理 2.6 现场检验状态的标识包括：待检、合格、不合格三种状态。不合格又分为废品、让步或回用、返工或返修几种处理状态。对生产现场来说要划出待检、合格、不合格区或用移动的标识牌。在生产现场最好用绿色或蓝色的工位器具装合格品、用红色装不合格品、报废品，用黄色装让步或回用品。要特别注意不要混放。 2.7 对生产一线的员工来说一般实行的是计件工资，为防止员工只重数量不重质量，在计件工资基础上对不同的车间如何制订出与质量挂钩的计件工资方案是要解决的重要问题。（现场讨论） * 六、现场质量管理 2.8 员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑： 2.8.1 在计件工资中体现质量否决内容 2.8.2 在车间的醒目处摆放不良品，标明是谁造成的、直接与间接的损失多少（用金额表示）、产生的原因是什么，利用各种早晚会进行讲解； 2.8.3 严格执行质量奖惩制度 2.8.4 员工质量意识的培训。大力宣传“下道工序就是客户、为下道工序服务”、“产品是设计制造出来的而不是检验出来的”、“产品质量代表人的尊严、代表公司的信誉”。 * 六、现场质量管理 2.9 提高员工操作技能的方法 2.9.1 在工资方案中拉开技术工、熟练工与一般普工的差距。 2.9.2 定期举办技术比武 2.9.3 实行老带新制度 2.9.4 掌握正确的培训方法 A. 先全面的示范一遍 B. 让他做一遍 C. 在肯定的同时纠正其不对的地方重新示范一遍 D. 让他再做一遍 E. 如此重复 2.9.5 让典型传授经验与方法 * 六、现场质量管理 2.10 通常生产现场的质量报表有： 首检日报表、巡检日报表、周质量分析报表。周质量分析专题会议一般在每周一下午4：00左右由车间主任主持，各班组长、质检人员参加的周质量分析专题会。 * 七、现场安全管理 1. 安全因素的识别与确认 对生产现场从员工操作中可能会出现的所有安全隐患一一列出，并注明可能的原因及需采取的改善措施。 2. 根据事情的轻重缓急对现有的工装夹具、安全防护装置进行改善。 3. 严格执行安全生产制度，监督员工严格按操作规程进行操作。 4. 利用各种机会对员工进行安全常识的培训。 5. 设立兼职的安全管理员，加大宣传力度。 6. 根据以上的安全因素识别表经公司确认组织实施。 * 八、现场5S管理 1. 5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 2. 整理：将现场要与不要的物品区分开来，将要的物品留在现场，不要的清除去现场。利用红牌作战。 3. 整顿：将现场需要的物品定位、定置摆放好，作好名称与数量标识。 4. 清扫：彻底进行打扫。 5. 清洁：形成制度保持清洁。 6. 素养：通过以上四个步骤并持之以恒从而提高员工素质与修养。 7. 具体推行步骤与要求不在这里阐述。 * 九、设备、工装夹具与工具管理 1. 现场设备管理 1.1设备的申购与验收 1.2 设备编号与登记入帐、设备档案的建立 1.3 设备的日常保养 1.4 设备的维修 1.5 设备生产能力分析 1.6 设备的改造 1.7 设备附件的管理 2. 现场工装夹具管理