浅析真空脱水皮带机真空损失可能性.docVIP

浅析石灰石-石膏湿法脱硫真空脱水皮带机真空损失的可能性 摘要：脱硫系统真空脱水皮带机运行中发现气水分离器真空低，石膏脱水困难，水份大，品质不合格。通过对设备原理、系统构造以及现场异常现象的对比分析，同时给检修部门提供有价值的信息，检修人员及时组织解体检查，发现了症结，解决了问题。现将检查处理和分析加以归纳，供大家参考。 关键词：脱硫 皮带脱水机 真空 检查 1．前言 石灰石-石膏湿法脱硫工艺是锅炉引风机排出的含SO2的烟气（原烟气）由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气-气加热器）进行热交换降温后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，与喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液（脱硫吸收剂）逆流混合，洗涤烟气，吸收中的SO2，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带雾滴后排出吸收塔进入GGH，经GGH换热升温后经烟囱排出。（见图1） 吸收SO2的浆液落入吸收塔底部反应槽，通过脱硫循环泵与补充的石灰石浆液再次从吸收塔上部喷淋系统喷出，洗涤烟气中的SO2。混合浆液在反应槽内由外置的氧化风机供给空气使CaSO3氧化成CaSO4饱和结晶成石膏（CaSO4·2H2O）。吸收塔内固含量为12%石膏浆液通过石膏排出泵打出，经一、二级脱水，形成含水10%的石膏外运再利用。 2．石膏真空脱水（二级脱水）工作原理 从吸收塔排出的石膏浆液要经过去除水分才能达到商业利用价值，所以，必须设置石膏脱水系统。它由初级旋流器浓缩脱水（一级脱水）和真空皮带脱水（二级脱水）两级组成。石膏浆液排出泵将吸收塔内浓度约为12%石膏浆液送至高效旋流分离器，浓缩至浓度约50%的石膏浆液，再经过真空皮带脱水机进一步脱水，形成含水10%的二水石膏，用汽车运至加工或直接销售。 2．1．真空脱水皮带机的工作原理及工艺流程 真空皮带机脱水是石膏脱水的第二阶段。如图2-1、图2-2所示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上，在有真空的情况下与胶带同步运行。胶带与真空盒滑动接触（真空盒与胶带间有环形磨擦带并通入工艺水形成密封），真空盒借助柔性真空密封软管与滤液汇流管连接，汇流管与气水分离器、真空泵真空系统接通时，在胶带上形成真空抽滤区。固含量为40~60%石膏浆液借助给料和布料器均匀分布在真空皮带机外圈的滤布上，在真空的作用下，一定量的空气和滤液穿过滤布经胶带上的横向沟槽汇总并由胶带中央纵向的排液孔进入真空盒，固体颗粒被滤布截留而形式滤饼；进入真空系统部分空气和滤液到气水分离器，这台分离器使滤液和带入的空气分离，分离出的滤液借助重力通过管道流入过滤水地坑，而滤出空气则通过真空泵排至大气。由此，排出的气也会将水环式真空泵的水带出，所以真空泵出口设有集水消音装置，汇集的水被送至滤布冲洗水箱。 随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤带和滤布经清洗喷嘴区清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。 纵向排液孔橡胶皮带滤液汇流管 纵向排液孔 橡胶皮带 滤液汇流管 真空泵 一级脱水后固含量为40~60%的石膏浆液脱水真空盒 一级脱水后固含量为40~60%的石膏浆液 脱水真空盒 分离器排水口 密封软管 滤液汇流管 2．2．水环式真空泵工作原理 图3是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙空间，当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于大气压时，气体被排出。 由于水环式真空泵是利用水作为工质进行工作的，所以泵体内的水温决定了各小室内空间在旋转过程中所能达到的真空。其最高真空是由水的汽化压力所决定的，而水的汽化压力就是当时水温下的饱和蒸汽压力。由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。 资料说明水环真空泵，在水温为15℃，气温20℃的情况下，泵的极限吸入压力可达33mbar(约3.3kPa绝压，换算成表压为-96.7kPa)，但我厂所使用的真空泵不带汽蚀保护装置或大气喷射器，泵的长期工作压力一般不要小于80mbar(约8kPa绝压，即表压为-92kPa)，否则会产生汽蚀。如果工作水温更高，允许的最低吸入绝对压力相应会高些。 3．真空脱水皮带机真空损失检查和处理实例 一期工程有两台机组，烟气脱硫处理装置，包括两个吸收塔系统、烟气系统、石膏脱水系统分别对应各炉运行，石灰石制浆系统、工艺水系统公用。为了提高脱硫系统运行的可靠性，石膏脱水系