浅议起重机械变频系统检验要点.doc

浅议起重机械变频系统检验要点摘 要：起重机的变频系统是起重机的主要动力控制系统，在对起重机械变频系统的选型分析的基础上，对变频系统的安装和调试进行了分析，以保证起重机变频系统的安全运行。 关键词：起重机械；变频系统；设备；安装；调试 中图分类号：U653.921 文献标识码：A 大部分的起重机在不同工作场合下，要求具有不同的速度，在合理的速度下各种起重机能有效工作，提高生产效率、确保安全生产。与其他起重机方案和控制系统相比，交流变频控制具有明显的优势。如果设备的速度可以在全系列的速度控制以上，这样负荷突变时动态响应很好，节能效果显著，可简化电气控制系统。这个过程中的速度运行、稳定，安全，可靠。大多数情况下，必须采取电子速度。因此，交流变频调速起重机上的应用逐渐广泛，并掌握起重机的负载特性和交流变频调速系统的匹配等相关知识，也是起重机械电气试验的一项重要内容。 1 选型 1.1 变频器 在检查过程中，应检变频器的工作能力和容量，并且要重点对变频器的容量进行检查。起重机操作具有惯性大的特点，因此在起重机中不能使用一般通用变频器等，机械传动需要一个更严格的安全的控制器和性能要求。但通过提高变频器容量或同时提高变频器和电机容量，以获得200%的负载转矩值。起重机械电机频繁起动、在制动反向工作状态时，消耗电能需要更多的时间，这样可以确保在较低的速度工作下，有足够大的扭矩，这样矢量控制变频器方式更合适。根据电机的供应器脉动电流的特点、电机运行状态的额定电压，电源和频率与逆变电源电流进行比较分析。准确定位起重机行走机构，可以选择通用逆变器。对于普通笼型异步电动机来说，变频器提供只有不到150%过载负载转矩值。逆变器容量的选择，应大于电机变频器的额定电流匹配原则。经常承受大的过载和机械冲击，举升和变频控制不仅需要高扭矩低频率、高频率稳定度，同时也为动态响应特性应该满足负荷突变和具有零速度扭矩保持功能。 1.2 外围设备 变频器在运行访时，对电流保护进行运动，将产生巨大的影响。目前，应对变频器开关后输出，并正确地使用搜索功能的速度，在出现流或短路事故时自动切断电源，以防事故扩大。当免费停车时间太长或体重下降逆变器经常发生过电压，应当注意制动电阻和制动单元配置和工作。负载电流不超过额定电流逆变器的基本原理是变频器的选择，如果需要接地保护，也可以使用漏电保护式破碎机，电网的售后服务，又可防止自动保护设备安全、安全。因为只有额定电流的频率转换器是半导体器件的频率负荷能力体现的关键量，可用于电机功率和额定容量是由变频器。根据本国制造商或公司生产的标准电机给定、变频器输出电压会影响工作能力，所以很难表达恰好两个表征变频器的能力。 1.3 变频器配件 交换反应器在起重机械变频系统在使用过程中，能有效地降低发动机噪声、振动、过热问题。因此，必须在输出端添加一个输出电抗器、经常得到涌电流和浪涌冲击，将严重损害了变频器的性能和寿命，当电源容量、高输入谐波电流增大、制动电阻的阻力与制动电流，也是刹车的时间长度，因此应重视和制动电阻制动单元的选择。使整流二极管或电解电容器的增加，而损失的失败。与此同时，变频器的谐波产生的力矩输出高的脉动转矩的影响，将产生更多的振动。此外，更高的谐波也影响交流控制电动机电流，具有相同的载荷超过在相同频率和电流增加5%~10%，产生更大的波动。如果输出转矩的波动，机械系统发生共振，使电机功率驱动工作频率超过温度条件，在低速连续运行，马达会过热。在电机与变频器之间串入反应堆，用来滤除谐波电压和谐波电流，改善电能质量格子。由于传感器和州长的变频调速，因此，在的速度总是并且产生更高的谐波失真，增加电机的振动和噪声的磁场。 2 安装 2.1 变频器检查 逆变器一般安装在内部控制箱，冷却风扇的位置应尽可能在变频器的上方，应该成为主要的控制部件。与之形成对比，一些场合干净尘土工作的条件下，也可直接靠墙安装，但与周围障碍物距离应该遵守规范要求。如果用户在使用特殊需要取下键盘，需要胶带密封或利用假面板需严格检查，及时进行更换，变频器的键盘孔板，防止灰尘进入内部变频器。逆变器控制的最好安装在中央，变频垂直安装，就是上面和下面的由来，避免安装可能会停止排气、进风大的组件。顶部和底部的边缘的距离逆变器控制内阁顶、底部、隔板，或必须安装大型构件的最小间距等，应大于300毫米。当一个控制配备两个或两个以上的逆变器，应尽可能(水平排列)并排，如果你必须使用纵向排列，开车防爆电机、变频器无防爆结构，应在两种逆变器和一个隔板，应安装在一个危险的地方变频器外。 2.2 接线检查 电线的变频器部分应足够大，确保线路电压压降小于2%，交流电源不得加入变频器的输出端子信号或控制电路终端。为了防止多路信号的相互干扰，对