如何降低库存,加快资金周转.pptVIP

如何降低库存，加快资金周转 ----------------库存控制知识分享 如何降低库存，加快资金周转 主要内容目录： 库存与库存周转概述 影响库存水平的主要因素 库存计划的四个经典模型 库存的服务水平模型 库存的成本模型 如何降低库存加速周转 一些基本概念 什么是库存？ 企业的抗震能力，包含原材料、半成品、成品。 库存管理ABC法 库存的五种典型计价方式 先进先出，后进先出，加权平均，移动加权平均，个别计价。 什么是库存周转？ 库存周转=销售成本/库存*12， 库存=原材料+半成品+成品 降低库存加速库存周转的意义 主要因素介绍 周期库存与安全库存概述 周期库存是指定货或补货周期内的库存，安全库存指防止断货而准备的最低库存 供应的时间和距离 需求量的影响 供应的批量 经济订货批量（EOQ） 计划的模式和周期 库存准确度 呆滞的产品 服务水准 需求的不确定性 供应的不确定性 供应的时间和距离 供应的时间和距离 需求量的影响 需求量大，库存水平就一定高吗？ 供应的批量 计划的模式和周期 取决于采取什么样的计划控制方法，计划的周期。 后面再详细介绍。 呆滞的产品 呆滞产品形成的原因 呆滞产品的处理流程 服务水准 设定服务水平分2个层次。 订单的完成时间 主要由订单接收、信用审核、库存检查、确认，生产执行和交付等一系列的工作流程时间来决定。如：24小时送到。立等可取。 规定时间内的订单完成效果（fill rate) 主要由订单的处理时间和库存状况决定。 如：98%按时交付。 经济订货批量（EOQ） 经济订货批量（EOQ） According to Material Handling Cost (Inventory Holding and Order Cost) A change of +56% or -36% of EOQ leads to a cost increase of only 10% 本节主要内容： 库存管理的核心思想 库存计划的Q模型 库存计划的P模型 库存计划的(s,S)模型 库存计划的(R,s,S)模型 订货批量(lot size)计算的五种方法 库存管理的核心思想 库存管理的核心思想 一个中心 服务于成本的平衡 两个基本点 何时定货 定多少货 一些基本术数： 一些基本术数： 再定货点（ROP) 定货量（Q） 前置时间（LT) 需求量（D） 库存计划的四个经典模型 库存计划的Q模型 Q 模型（s, Q)-----每次定货量固定，时间不固定。 s---可以认为是再定货点（ROP), Q---每次定货量,可以是EOQ. 库存计划的Q模型 计算公司： D: annual demand, Co: order cost, Ci: holding cost s=ROP=LT*D+SS ,(SS:safety stock) 库存水平完全依赖于lead time. 实例： 某公司要从国外进口一种物料 月需求：11T Lead time: 6 weeks Safety stock:2.4 T Inventory holding cost: 20%/year Material cost: 9,000/T Ordering cost: 1,000/order 库存计划的P模型 P模型（R,S), 固定周期定货模型。定货时间确定，定货量不定。 定货周期T，一般是2的n次方，单位可以是天，周或月等。 库存计划的(s, S)模型 如果当前库存=s,则定货至库存水准S。 (s, S)其实是一种再定货点模型(s, Q)的变种，也叫Min , Max模型。 (s, S)又可以发展为(R, s, S)。 s=ROP, S=ROP+EOQ Q=S-O/H-intransit , (O/H: on hand stock) 库存计划的(R, s, S)模型 (R, s, S)模型与(s, S)只是增加了一个定货周期T,T是2的n次方。 订货批量(lot size)计算的五种方法 简单算法 固定期间需求(fixed period demand, FPD) 周期性定货(periodic order quantity ,POQ) 批量对批量(Lot for Lot) 启发式算法 EOQ SM 优化算法 Wagner-within 订货批量(lot size)计算的五种方法 其他参数： 起初库存：0 订货成本：132 库存年持有成本：22% 产品价值：141.82 周单位库存持有成本： 141.82*0.22/52=0.6 EOQ计算？ =SQRT(2*48.9*132/0.6)=147 服务水平的衡量指标 安全库存的设定与服务水平之量化关系 缺货概率(Probability of stock out, POS) 指