成衣工艺2（一）.pptVIP

四、电剪工的要求 剪工就是裁剪布料，利用电剪刀把整板辅排好的画板延着画线把衣片裁剪出来，使其成为缝制工需要的各种形状的裁片。 五、编号码工的要求 为了保证让成衣缝合时，各大小衣片是同一层布上裁出的，防止颜色差异，方便缝制工的操作，按照工艺规定的要求在指定的位置上编注顺序号。号码设置：规格号+顺序号。例：130001，以此类推，表示布上编规格号和裁剪号。 六、打包工的要求 打包工是裁剪车间的最后一道工序，为缝制工做好生产前的准备。将裁剪结束后的许多衣片进行分类、清点、检查，要求打包内的衣片齐全，不得串号，并标明每一包的款号、规格、颜色、数量。 第五节 缝纫车间生产管理 缝纫车间的任务是：生产工人利用设备和工具，按照工艺资料规定的操作要求，对衣片的部件进行缝制加工，然后再组合使其成为成衣。 一、缝纫车间是服装生产的重要环节 二、首先抓产品质量 三、产品投产前的准备工作 四、车间的生产安排和调度 第六节 后整理车间的生产管理 后整理车间的工作任务是：在产品生产最后阶段，对产品进行点缀，清理。整烫、包装，弥补裁剪和缝制工作的不足，使产品达到干净、平整、挺括、造型美观、穿着舒适。 一、生产前的准备工作 二、配合质检人员抓好产品质量 三、加强车间辅料定额管理 四、锁眼钉扣工的要求：锁眼钉扣工要按技术部门提供的位置样板进行操作，划粉要轻，位置要准，防止漏钉扣锁眼的现象，钉扣要牢固，不能有松动的现象。 2、工艺文件的编制 工艺文件要求内容全面，技术指导性强。它必须汇集各个方面的技术资料，参考被确认的样衣，另外还要听取设计人员和打样人员的意见，来编制工艺文件。 3、服装工艺文件应包括的内容 服装工艺文件按生产程序分类有裁剪工艺、缝纫工艺和整烫包装工艺。主要内容有： （1）封面设置；（2）产品外形图（款式图）及外形概述；（3）应用的设备及工艺装备； （4）成品尺码规格的设置；（5）所需原辅材料及配色方式（撞色方式）；（6）裁剪零件明细表的设置；（7）缝纫辅料明细表的设置； （8）小部位尺码规格表的设置；（9）缝制加工净样板；（10）工艺操作示意图；（11）操作工艺的具体方法及要求 五、严格执行产前首件产品封样制 为了防止大批量生产时，由于对新产品的技术要求不足或存在技术不过关问题，采用对班组实行首件产品封样制。测试该班组对新产品的生产力，是否达到工艺要求。 六、辅导车间生产的工艺流程管理 辅导车间生不仅仅是对操作工人的技能传授，还有更深层次的工作要求技术管理部门辅导，对生产班组的产品工序分配和生产流水程序进行科学性的指导，在不增加人员设备、不延长劳动时间的情况下，对生产过程进行分析、提高工作效率。 成衣生产工艺流程 工艺流程的编制，是规定加工对象（整件服装或某零部件）在流水作业生产加工过程中所经过的路线和程序的工艺文件，是一种最基本的工艺规程。 工艺流程图的内容： 1、各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不甚明确的特殊工序还应注明具体工作内容。 2、各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。 3、各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 4、工艺流程安排的原则是：先小部件制作后大部件制作；先做简单工序后做复杂工序；先做零部件后做组合件；先裁剪后缝制最后整理（整烫、包装等） 生产工艺过程大体可分为四部分：包括样衣设计试制过程、衣片的准备过程(裁剪工艺流程)、衣片的组合过程(缝制工艺流程)和成衣后整理过程(整烫工艺流程)。 1.样衣设计试制过程 款式→纸样设计→打板→推档→生产用样板 2.裁剪工艺流程过程 排料→验布→预缩→铺料→裁剪→验片→编号→分包→扎包→送缝纫车间 3.缝纫工艺流程过程 粘合衬→拷边→部件缝合→中间整烫→拼装缝合→检验→送整烫车间 4.整烫工艺流程过程 整烫→钉扣→检验→折叠→包装→成品 作业 1、服装厂生产工艺文件应包括哪些内容？ 2、工艺流程图应包括哪些方面的内容？ 3、生产工艺过程大体可分为哪些部分？ 第三节 服装企业的质量管理 一、产品质量的涵义 从服装产品质量来讲，它不仅包括规格系列、功能原材料性能、化学物理成分等，而且更重要的是它的造型、结构、工艺、制作以及色彩配合等方面。 服装的具体特性可以归纳为以下三个方面: (一)实用性,即轻、滑、柔软,无刺激性,便于活动,能起到防护作用等。 (二)美观性,即服装的款式、线条、配色和原材料的色泽、纹样、成份质地感等,还有制作工艺优良等方面。 (三)经济性,即材料节约、工艺简便、成本低、售价廉、耐穿实用、保养(洗、烫、藏)方便等。 二、全面质量管理的特点及其内容 全面质量管理的英文词头分别是T、Q、C,所以简称为“TQC”。它是企业一门现代化管理的科学,是提高产品质量、提高企业素质、提高经济效益的有效方