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预留、预埋专项施工方案.doc

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预留、预埋专项施工方案

银川市城市生活垃圾预处理系统扩建及一机一炉改造 预埋套管施工专项方案 编制单位: 浙江锦鑫建设工程有限公司 编 制 人: 审 批 人: 编制日期: 二〇一七年八月日 工程 本工程预埋件品种多,预留孔洞形状、深度、尺寸纷繁复杂,由于上设高精密仪器,预埋要求精度高,经与业主、监理、设计沟通确认,为保证预留孔洞的位置、尺寸,所有预留孔洞均采用钢管、方管加设锚筋制作、安装。 预留孔套管材料选用表 (公称直径) 外径*壁厚*壁厚 100 114*4 100 100*4 125 133*6 120 120*4 150 168*6 200 219*6 250 273*6 300 325*6 350 377*8 400 426*8 450 478*8 500 520*8 600 630*8 700 720*8 800 820*8 900 920*10 施工安排 所需机具、设备一览表 机械或设备名称 数 量 单 位 备 注 氧-乙炔切割 设备 3 套 焊机3 台 预埋件的制作与安装 3.1材料选用 3.1.1预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋,一般采用III级或IV级钢筋,受力预埋件的钢筋宜采用III级钢筋; 3.1.2钢板和型钢采用Q235-B级,锚筋采用HPB335级,焊条采用E4315型。 3.2加工单编制:技术人员根据图纸及预埋件图集提出预埋件加工单,经审核后发放到焊接车间进行加工制作; 3.3预埋件、预留孔洞制作 预留孔套管安照图纸要求预留深度下料制作,楼板预留孔套管按照楼板厚度下料制作(见详图),套管长度小于200的至少焊一层锚筋。 按照图纸定位,中心偏移不得2cm,套管锚筋与楼层上下板筋焊接固定。 预埋件制作必须严格按照预埋件加工单进行放样下料,制作好后表面均涂红丹一度,用油漆枪喷绘出埋件规格和型号(为白色字体)。具体要求如下: 3.3.1预埋件下料时,保证其外形尺寸,并合理下料,提高原材料的利用率; 3.3.2确保边排锚筋的位置,避免埋件安装时锚筋放在保护层内; 3.3.3保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置,不能因为锚筋与主钢筋发生冲突而影响埋件的位置; 3.3.4预埋铁件制作裁板下料,应采用机械或自动气割机;焊接变形采用千斤顶校正;验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号,以防用错; 3.3.5直锚筋与锚板宜用T形焊,锚筋直径小于或等于20mm时,应优先采用压力埋弧焊;锚筋直径大于20mm时,宜采用穿孔塞焊,若因施工条件限制必须采用手工焊时,必须严格保证焊接质量。焊接高度hf应大于6mm及0.5d(对HPB235级钢筋)或0.6d(对HRB335级钢筋); 3.3.6当采用弯折锚筋和钢板搭接焊时,弯折钢筋的弯折角度采用15°~45°,并应使弯折点离开焊缝距离大于2d和30mm,图集中锚筋和钢板采用两条焊缝的搭接电弧焊,应满足: ①焊缝宽度:bf≥0.5d;且>8mm; ②焊缝高度:hf≥0.35d;且>6mm; ③焊缝长度:HPB235:Lf≥4d; HRB335:Lf≥5d; 3.3.7板、梁的水平面的预埋件,当其边长大于等于400mm×400mm时,需设排气孔,排气孔为Ф100mm,以保证预埋件下部气体排出,保证混凝土振捣密实; 3.3.8对于锚筋较多(≥20)的埋件,由埋件放样人员现场依据结构钢筋位置确定锚筋位置,以免安装过程中产生不必要的麻烦; 3.3.9受力预埋件采用直锚筋与钢板T形焊接时,不得采用弯成90度角的L 形或LI形锚筋替换;预埋件的锚筋未注明间距为均匀排列; 3.3.10 加工后的预埋件,须经质检部门检查合格后方可使用,一经质检确认合格的预埋件,不得再作任何改动。加工好的预埋件,分类码放整齐,并做出明显标识; 3.3.11施工中应严格保证焊缝高度,焊缝长度及锚筋位置;锚板长宽尺寸宜采用负公差,以便于放入模板内。 3.4预埋件安装 3.4.1钢板预埋件:前一组数字表示埋件的宽度,后一组数字表示埋件的高度; 3.4.2柱侧与梁侧预埋件安装:凝土施工工艺要求埋铁要与混凝土表面平整、横平竖直。 施工时,采用的方法有: 3.4.2.1螺栓固定法 先在模板上标出预埋件位置,用M8螺栓将预埋铁件紧固在模板上。单纯使用螺栓固定法时,螺栓在埋件边沿的间距需≤35mm。该方法在结构配筋较少、埋件较少、较小时较为方便、效果良好; 3.4.2.2螺栓加焊接固定法 当结构配筋较大较多、埋件多且较为笨重时,仅采用螺栓固定法施工难度很大,且对模板破坏严重,在采用螺栓固定法的基础上将埋件与箍筋焊接加强固定,效果较好。箍筋绑扎完

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