选煤厂煤质管理办法..docVIP

选煤厂煤质管理考核办法 根据公司及矿煤质考核办法，结合我厂生产实际，为进一步实现煤质、洗选、发运效益最大化，特制定本办法。 一、考核依据、方式和原则 （一）考核依据 1.公司下达的商品煤分品种产量、质量指标。 2.公司下达的商品煤分流向质量指标。 3.公司和矿有关文件及规定。 （二）考核方式 1.煤质考核以日常检测生产过程洗煤产品质量数据为准。 2.商品煤质量考核与煤质运销部监督抽查和有关通报情况挂钩。 3.实行及时下发整改处罚通知单、召开月度分析会，落实好各项考核。 （三）考核原则 1.抓超前预控。加强原煤生产、洗选加工、调煤配煤及 商品煤质量的超前控制。 2.抓从严考核。一是指标考核与奖金结算挂钩。二是监督检查考核与责任单位和责任人挂钩。为体现煤质奖罚的针对性和有效性，相关单位主要负责人及具体分管负责人由厂直接考核奖罚。 3.抓重点管控。洗煤产品（精煤、洗混煤、煤泥和洗矸） 数质量控制、火车装煤及其采制样管理、码头煤场调煤质量品种、装船煤质均匀。 4.抓指标考核。精煤产量指标、灰分指标、洗混煤和煤泥产率指标、低质混煤量指标、精煤万吨含杂指标、公司产品质量抽查指标、用户投诉考核指标。 二、洗煤数量考核 (一)、灰分考核 第1条：二号精煤灰分考核以班灰为主，洗精煤过程灰分超灰或过剩按个考核。考核标准如下： 二号精煤灰分考核: 灰分(%) ＜7.5或8.8-9.0 9.0-10.0 ＞10.0 考核 罚款10元/个 罚款30元/个 罚款50元/个 第2条:班灰超灰或者过剩对分管主任、跳汰机司机各罚款100元/个。 第3条：动筛精煤灰分超过18%按50元/个处罚；超过20%按100元/个处罚。 第4条：洗混煤灰分要稳定在28%—35％之间。超过35%，罚款50 元/个；超过40%，罚款100 元/个；低于28%，罚款50元/个。 第5条：602精煤灰分连续出现三个超灰的，603精煤灰分连续出现2个超灰的。要立即停止带煤，待查明原因处理完后，方可继续带煤。 (二)、水分考核 第6条：考核标准： 全水分(%) 12～14 14～16 ＞16 罚款(元) 50 100 200 对于造成通仓的情况，除正常罚款外，对洗煤车间一次性罚款500元。 第7条：洗混煤全水分连续超标，对分管主任罚款100元；重介车间生产时，因集控操作问题造成的全水分超，按照以上标准对调度室进行处罚。连续出现水分超标，造成发运影响的按质量事故进行分析。 (三)、矸石浮沉考核 第8条：矸石浮沉考核： 带煤率(%) ≤6 6-7 7-8 ≥8 考核 合格 罚款30元 罚款100元 按质量事故 进行分析 重介矸石浮沉考核： 带煤率(%) ≤3 3-5 5-8 ≥8 考核 合格 罚款30元 罚款100元 按质量事故 进行分析 第9条：矸石浮沉连续超标，要停止带煤。跳汰、重介操作人员必须认真检查设备。否则按质量事故进行分析，情节严重的要调离工作岗位。 第10条：洗煤跳汰机清理床层程序及处罚： 程序： 1、停止带煤 2、关闭矸石段排料闸板 3、矸石段精煤清理15分钟，中煤段正常排料。 4、打开矸石段排料闸板。 5、矸石排干净。 违反程序处罚规定： 1、禁止矸石段直接排料，否则罚款100元。 2、禁止手动提闸板排料，否则罚款100元。 3、禁止清理时间不够，导致精煤未能及时分选完。否则罚款100元。 4、禁止清理完床层矸石未排净，否则罚款100元。 (四)、粒度考核 第11条：原煤车间分级、破碎、跳汰机等设备应符合工艺数据要求，确保入洗原煤粒度控制在50mm以下。因粒度超(大于80mm)影响入洗，对原煤车间按每块200-1000元处罚，(走破碎机每分钟罚款10元)。造成事故者，按事故处理意见进行处罚。因调度室调仓不及时等原因造成大块物料影响入洗的，对调度室当班操作人员，罚款200-600元。 第12条：原煤车间要加强内部管理，尤其是对关键设备的管理。要从备品备件、生产组织、岗位责任、制度落实、预防措施等入手，严格控制超粒度物料。否则出现一次罚款200—1000元。 第13条：设备材料组要认真抓好配件计划落实工作。为保证破碎机环锤更换及时，要求设备材料组今后要按三台完好转子的标准进行备存。否则出现一次罚款200—600元。 第14条：调度室要落实分析会议精神，针对原煤破碎机、动筛跳汰机，制定单独的考核政策。加大调度员协调力度。针对大块矸石入仓问题，制定专门的管理措施，严格对原煤仓分配使用的要求。否则出现一次罚款200—600元。 第15条：技术室要强化现场管理，针对可能出现的大块矸石采取预防措施。一是在原煤仓上建立大块矸石目测记录本，