第二章固体物料分.pptVIP

2．光学分选设备 光学分选设备可逐粒观测颗粒表面色泽、形状、内部结构等获得反射光或透射光信号，与标准进行比较，凡超出产品标准的被剔除。 （1）光学检测原理 当一束光射向果实时→ 大约只有4%的光由果实表面直接反射； 其余光射入果实表层 大部分发生“体反射”； 小部分扩散到果实内部→ 一部分穿 透果实（透射光） 果实表面的发射光就由直接反射光、体反射光、透射光和辐射光等组成。 一部分被果实吸收（吸收光部分转化成荧光、延迟辐射 光等 ） 三种光检测器不同位置的应用 (a)适用于对反射光的检测 -测物料表面状态 (b)适用于对透射光的检测-测物料心部情况 (c)测表层与心部之间区域 （尚未被普遍采用 ） （2）典型光选设备 ①色选机 用途：用于各种颗粒的 色泽精选（如大 米、小豆、大豆、 花生米等） 图2—18大米色选机原理图 1—进料斗2—振动喂料器3—滑槽4—光学 传感器5—高速气流喷嘴6—放大器与控制器 振动喂料器 滑槽 高速气流喷嘴 光学传感器 放大器与控制器 光选设备 米粒分选器：分选优质米、未成熟米、受害米、着色米等。 该反射光强度装置通过透射率、分光比、爆腰程度来评定。 图2—19米粒分选仪 透射光强度 反射光强度 透射率= 红色光强度绿色光强度 分光比= 爆腰程度= 前光强度 后光强度 3、静电分选装置 用途：将不同成分籽粒进行 分离。 原理：物料进入电极空间，电晕放电使物料粒子带电荷，然后在重力场、静电电极形成的电场中下降。各种不同成分粒子因轨迹不同而落入下部不同的料斗中，达到分离目的。 ①介电谷物精选机 用途：用于谷物大小粒分选。 图2—20静电分级装置原理图 图2—21介电谷物精选机简图 1—机架2—盛料槽3—隔板调节手轮4—调节隔板5—极化滚筒6—旋转刷7—喂料淌板8—喂料辊9—料斗 10—直流电动机11—电极12—控制仪 喂料辊 喂料淌板 极化滚筒 大颗粒 小粒 旋转刷刷落不脱离滚筒的籽粒进入此槽 五、其他分选设备 1．磁力去杂机 用途：除去金属杂质。 结构及原理： 主要工作部件是磁体， 其周围存在磁场。 图2—22永磁滚筒 2．擦麦机 用途：利用撞击和摩擦作用 ，将麦粒表面粘附的灰尘、 微生物及残留的并肩土块等清除掉。 结构及原理： 图2—23擦麦机 1—进料口2—打板3—上盖4—齿板5—光板6—主轴7—筛网8—调节风门9—风机10—轴承11—出料口12—风门 13—压力门 14—底槽15—电动机 进料 打板 齿板 光板 筛网 风机吸走打掉的碎屑 打板螺旋线排料打击和推进物料 出料 擦 麦 机 第三节 块状物料分选机械 块状物料的分选分为尺寸分级、重量分级、图像分选和内在品质分选等。 一、尺寸式分选机械 1．滚筒式水果分级机 用途：用于球形水果 和蔬菜的分级 结构及原理： 特点：结构简单； 有效分选面积小； 易发生堵塞现象， 需时常有人看管。 落差大，果实易受损。 2．三辊式果蔬分级机 用途：主要用于球形体或近似球形的果蔬原料的分级。 结构：主要由理料辊、辊轴链带、升降滚筒及升降滑道、 出料输送带、驱动滚筒等组成。 原理：（如图） 特点： 生产能力强； 分级准确； 果蔬损伤小； 结构复杂； 造价高； 适用于大型水果加工厂。 三辊式果蔬分级机 进料 3．果蔬光电分级机 采用光电传感器检测物料的尺寸。当果蔬等速通过光电检测器时，测果实遮挡光束时间或经过光束时遮挡的光束数量计算出果高、果径、面积，与设定值比较，控制卸料执行机构，进行分级。 （1）光束遮断式果蔬分级机 原理： L为发光器，R为接收器。一个发光器与一个接收器构成一个单元。两个单元间的距离d逐渐变小。 当果实尺寸＞d→两条光束同时被遮挡→控制系统把果实横向排出输送带 。 如果要将果实分成n级，则需要沿输送带前进方向设n组双光束检测