精益生产概要-公开课.pptVIP

第五章《精益生产之产品管理》 如何产品工艺进行管理 7、工艺装备设计的原则 7-1、工装的的先进性与使用的现实性 7-1、工装设计的可靠性与经济上的继承性 7-3、设计工装的创造性与科学的合理性 7-4、设计工装的理论性与实践性 7-5、工装使用的安全性 7-6、工装设计的标准化原则 第四章《精益生产之作业管理》 如何进行动作管理 2-1-3、机械设计原则 2-1-3-1、用支具固定产品及工具 2-1-3-2、使用专用工具 2-1-3-3、合并两种工装为一种 2-1-3-4、提高工具设计的便利性，减少疲劳 2-1-3-5、机械操作步骤相对稳定，操作程序流程化、标准化 2-1-3-6、操作程序与作业程序配合 第四章《精益生产之作业管理》 如何进行动作管理 3、动作分析的方法 3-1、目视动作分析 3-2、动素分析 3-3、影像分析 第四章《精益生产之作业管理》 如何进行动作管理 4、动作分析的程序 4-1、观察与记录 4-2、对分析记录结果中的浪费进行改善 4-3、动作经济原则下的改善 4-4、重新编制作业方法 第四章《精益生产之作业管理》 如何实施TPM 1、技能描述 TPM是英语（Tltal Productive Maintenance）的缩写，本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。 第四章《精益生产之作业管理》 2、TPM要求： 如何实施TPM 2-1、将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM 2-2、必须授权公司员工可以自主进行校正作业 2-3、有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间,而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间 第四章《精益生产之作业管理》 2、TPM活动的八大支柱 如何实施TPM 2-1、设备效率化的个别改善 2-2、建立自主保养体制 2-3、建立保养部门的保养计划体制 2-4、建立操作及保养的技能统练 2-5、建立设备初期的管理体制 2-6、建立品质保养体制 2-7、建立管理间接部门的效率化体制 2-8、建立安全卫生院与环境的管理体制 第四章《精益生产之作业管理》 2、TPM推进原则 如何实施TPM 2-1、坚持自愿自律 2-2、坚持实践主义 2-3、不断改善业务 2-4、明确各阶段目标 2-5、个人与组织共发展 第四章《精益生产之作业管理》 3、TPM的一般推行步骤 如何实施TPM 3-1、导入准备期 3-2、导入实施期 3-3、导入落实期 3-4、升华期 第四章《精益生产之作业管理》 4、对TPM推行步骤的特别说明 如何实施TPM 4-1、在导入准备期经过充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业的大小不同，从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完毕，一般需要1—3个月。若企业已经开展了TPM活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要2—3个月。之后进入落实期，这里将正式展开TPM的各个阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上，甚至5年的时间。韩国三星处1988年导入TPM后，17年来从未间断。升华时期，将展开挑战零缺陷活动。 4-2、列出两种不同的程序，根据企业的状况可以有所选择。 第五章《精益生产之产品管理》 重要观点 1、产品是企业生存与发展的决定性因素，企业能否拥有特色产品，关键在于企业策划人员对产品企业工作的开展。 2、在精益生产环境下，企业可依据并行工程的设计原则，结合质量取胜的战略对产品进行开发设计。 3、产品的工艺设计及工序设计，也是企业拥有其特色产品不可或缺的组成部分。 4、在制造加工过程中，完善的工艺工序设计，也是质量的保证和最大程度消除浪费的保证。 第五章《精益生产之产品管理》 如何进行产品企划 一个公司总是根据市场的情况及公司自身的技术实力、特点，决定在某个阶段推出什么的产品。这个阶段是企划阶段，是由企业的经营层、设计开发部、市场销售部共同策划决定的。 1、技能描述 第五章《精益生产之产品管理》 如何进行产品企划 2-1、产品开发是产品企划的基础 2-2、产品构思是产品企划的关键 2-3、产品个性是产品企划的保证 2、对产品企划的认识 第五章《精益生产之产品管理》 如何进行产品企划 2-2-1、公司内部的构想 2-2-2、交易关系方面的构想 2-2-3、竞争厂商方面的构想 2-2-4、消费者方面的构想 2-2-5、其他方面的构想 2-2、产品构思是产品企划的关键 第五章《精益生产之产品管理》 如何进行产品企划 2-3-1、明确市场客户群的类别 2-3-2、预计生存时间（从投放市场到终止生产时间） 2-3-3、预计总批量（生产总数） 2-3-4、明确产品的基本性