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浅谈机械制造中数控技术应用及未来发展摘要：数控技术在现代机械制造中占据着重要位置。在现代机械制造中，数控技术几经成为行业关注的重点，通过发展数控技术来提高竞争力也成了行业共识。本文基于对机械制造中数控技术本身的理解，针对数控技术的应用和未来发展进行了浅显分析，提出了自己的看法。 关键词：机械制造；数控技术；应用；未来发展 中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 10-0026-01 一、前言 目前，机械制造领域竞争激烈，市场也在不断变化，生产商已经发现传统的制造方式已经落后于时代潮流，而数控技术却是适应了现代潮流，融合了计算机技术和现代机械制造技术，运用数控加工技术比普通的人工加工效率更高，安全性能也更高。现代机械制造要想提高竞争能力，抢占市场，必须合理运用数控加工技术，并且不断进行改进，是机械制造生产提升到一个更高的位置。 二、控制技术内涵、原理及配置分析 （一）内涵分析。在工程实践中，我们所说的数控技术通常指的是用于机械加工领域的辅助加工技术，运用这种技术可以对生产过程质量进行有效的控制，其是随着工业化进程不断深化而出现的一种新技术，新方法。数控技术以其优良的精确度、超高的工作效率及灵活的生产组织方式成为现代集成系统的重要组成部分和实现工业制造过程自动化的基础。可以说，数控技术的出现引领了机械制造工程领域的一场新的革命。 （二）数控技术的控制原理。数控技术是一项高新技术，是计算机科学、自控技术、通信技术、电气传动等多学科、多领域的融合。现代控制CNC系统是数控技术的核心系统，与传统的控制理论不同，CNC系统主要依靠内置存储器中事先存储好的应用程序来实现对机床各部件的不同控制。CNC装置是构成CNC系统的关键部件，该部件的主体是由一台专用的计算机构成，而数控设备的指令执行过程就是在机体内硬件与软件互联通信的过程，计算机的内部控制器在应用软件的操控下完成对外部信息的识别和处理，再将处理后的指令发送至系统中的各驱动电路，实现对数控设备加工过程的实时控制，已满足制造加工企业对于生产过程的自动化及精确化的要求。 对于连续切削的CNC机床，要求其插补功能，用以切削过程中每一点的精度和粗糙度，目前的机械制造中数控系统受CPU速度和插补算法的影响，大多使用软件插补和硬件插补相结合的方法。 （三）配置构成分析。只有高精度的数控技术配置才能保证数控加工的质量。并且不能仅满足于现在的数控技术的配置，还需不断提高配置性能。数控技术要求的是自动化与智能化，需要不断改进。以下几个部分是数控技术配置的主要构成： 1.伺服系统，具有先进自动控制及智能化特性的数字化伺服系统已成为当今自动控制领域的主流技术。近年来，随着数字化技术的迅猛发展，传统的微处理器控制已经不适用于现代机械制造，取而代之的是数字化及智能化控制方案，而且其已逐渐成为制造领域控制技术的发展趋势。另外，生产实践中，使数字化伺服系统与电力电子技术进行融合，可以有效克服传统系统之中出现的零点漂移、温度漂移等弱点，大大提高了系统的稳定性。 2.机械系统，尽管智能化技术具有传统机械加工技术所不可比拟的优势，但是由精密机械设计和精密机械加工组成的机械系统仍然是整个数控系统的重要构成部分，智能化技术不能完全取代传统的机械加工技术。现阶段，数控机床的主要构成部件仍然是机械结构和传动装置。 3.传感系统，具有精密检测功能及智能化结构的传感系统是数控系统控制体系中的关键技术，它不仅能够提高设备的自控性能，而且在系统的精度补偿方面，传感器更是一类关键元器。在数控系统构建时，不但要求传感器的响应要灵敏、精确，而且还要求其能适应各类的恶劣环境而不发生意外。传感系统是数控技术智能化的关键所在，因而必须使其与计算机技术的发展速度保持一致。 三、应用分析 （一）在生产过程中的应用。数控技术能够在常人难以忍受的工作环境中完成正常人难以完成的工作，符合现代工业机械制造的要求，在工业生产中，由计算机系统组成控制单元，指挥机械手遵循写入系统的程序向驱动单元输送的指令，完成既定的操作过程，并且实时监测，一旦发现错误的动作和操作，立即由传感器反馈信息，控制单元即采取相应的控制措施予以保护，执行机构是由伺服系统和机械元件组成，通过动力部分的动力来驱动元件完成动作。这样就可以节省大量的劳动力，也能够提高生产效率和产品质量，生产的安全性能也提到了改善，使企业能够获得更大的利润空间。 （二）在汽车制造领域的应用。在汽车工业飞速发展的同时，由于汽车本身的特性，对于汽车工业配件的要求在不断提高，因此更需要数控技术的使用，使汽车工业的发展到达另一个层次，使高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，能够实现产业经济和高效生产，能够满足于汽车工