浅谈水平旋喷加固技术在建筑施工中应用.doc

浅谈水平旋喷加固技术在建筑施工中应用【摘　要】随着城市建设飞速发展，城市地面空间日趋紧缺，引发了地下空间资源开发热潮，大量地下工程的施工都涉及上覆松散土层的加固问题。笔者结合自身多年工作经验，介绍了水平旋喷加固技术在加固松散土层的应用，重点阐述水平旋喷桩的加固原理、施工工艺及技术要求。 【关键词】水平旋喷加固技术;松散土层;加固原理;施工工艺 近年来，我国城市建设事业取得了长足的发展，特别是地下建筑工程施工的数量不断增多，在软弱、松散、富水地层中修建地下建筑工程时， 一般采用超前预加固法。目前超前预加固方法主要有超前小导管、超前小导管预注浆、大管棚、深孔注浆、水平旋喷桩、水平搅拌桩和冻结法等。在选取方法时, 应根据土质、水文、地质、周边环境进行安全性、技术性、经济性比选, 并进行动态设计，合理选用。水平旋喷桩作为地下建筑超前预加固技术之一，其技术在不断更新中得到了成功应用。 １．水平旋喷桩加固原理 水平旋喷桩是一种比较先进的扩孔高压灌浆锚固技术, 该法在施工时旋喷的压力较大, 可以填补松散土体内存在的空洞, 旋喷桩的桩与桩之间能相互咬合,刚度较大, 能有效减小地下建筑施工周围土体的位移。目前与常规的垂直旋喷桩相比，水平旋喷桩的应用和研究较晚，但由于其具有可控性好、均匀性强、多重作用、成本低和效率高等特点，受到了越来越多的关注。水平旋喷桩是以高压泵为动力源，通过水平钻机钻杆将带有特殊喷嘴的注浆管置入土层的预定位置后，喷嘴把配置好的浆液喷射到土体内，喷射流以巨大的能量将一定范围内的土体射穿，并在喷嘴作缓慢旋转和进退的同时切割土体，强制土颗粒与浆液搅拌混合，待浆液凝固后，形成水平圆柱状水泥土固结体即水平旋喷桩。水泥与松散土体土结合过程中发生一系列的物理和化学反应而生成的水泥土加固体，可以显著提高土体的强度和结构特性；且其中部分自由水以结晶的形式固定下来，加固体中含水量低于原土样的含水量；因掺入的水泥浆重度与周围土质重度相差不大，所以加固体对土体不会产生大的附加荷载，也不会产生较大的附加沉降。当旋喷桩相互结合后，便以同心圆形式在隧道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体，起到防流沙、抗滑移、防渗透的作用。水平旋喷桩具有以下特点：第一、可控性。水平旋喷桩的浆液局限在土体破坏范围内，浆液注入部位和范围可以控制，可通过调节注入参数获得满足设计要求的固结体。第二、均匀性。喷射流在能量衰减前交汇，切削能量在碰撞点相互抵消，在比桩心到碰撞点距离大的地方，射流无能力切削土体，加固体均匀程度好。第三、成本低、效率高。由于限定注入范围，注入量大幅减少，水泥用量仅为120kg/m左右，施工速度比大管棚或深孔注浆提高2-3 倍。第四、具有提高复合土体强度、防渗、抗滑、预支撑等多重效果。 2.主要施工工序 2.1施工准备 水平旋喷钻机就位时，机座要平稳，孔位误差不得大于25mm，倾角与设计误差一般不得大于1.6°；喷射注浆前要检查超高压设备和管路系统，其中设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；浆液严格按照设计配合比配制，充分和拌均匀，拌和时间不少于2分钟，水泥浆从搅拌机倒入注浆桶前要经过过滤，以防出浆口堵塞。 2.2浆液配制 浆液严格按设计配合比配制，充分拌和均匀，拌合时间不少于3分钟，水泥浆从搅拌机倒人贮浆桶前要经筛过滤，以防出浆口堵塞。浆液根据施工数量和进度拌制，做到随拌随用，防止浆液过剩造成浪费和污染。 2.3钻进 按照测量定位的桩位孔施钻，采用80mm-140mm钻头钻进。调整钻机对准孔位，将导向钻头及第一根钻杆送入孔内。钻杆通过导轨定向，钻进时采用高压水辅助，钻头前端有12mm 的水眼，钻进时高压喷射，切割钻孔周围砂土，起到辅助钻进作用。每钻进3m要测斜一次，并做好测斜记录，每次测斜角度偏差不超过2%。一旦发现偏斜超差要进行纠偏，直到钻至设计深度。钻进过程不能间断，防止出现塌孔现象。钻进至设计深度后，调整喷嘴位置，关闭水路，转换为高压喷浆，逐渐提高浆液压力。喷浆时在孔底停留三至五分钟，然后边高压喷浆边缓慢拔出钻杆。外拔钻杆速度根据围岩地质条件确定，高压泵压力要大于35兆帕。 2.4冒浆处理工艺 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的的大致效果和评定旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆量小于注浆量的20%-30%为正常现象；超过30%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取措施同时，为了控制施工精度，对下仰偏差采取预先上仰控制， 上仰角根据实际情况确定；对于分叉偏差，采用了不易弯曲的60钻杆和自重大的250型水平水泥土钻机，预先做水泥土旋喷定位，掌子面做定位导向架控制。旋喷流量不变而