浅谈建筑施工中植筋锚固技术.doc

浅谈建筑施工中植筋锚固技术【摘　要】近年来，随着建筑行业的高速发展，植筋锚固技术在建筑施工中的应用越来越广泛。然而，由于各个施工单位的技术、管理等水平不一，不可避免的在施工中出现各种质量问题。因此，加强对建筑施工中植筋锚固技术问题的系统分析与研究工作具有重要的意义，以防止建筑工程质量事故的发生。本文就建筑施工中的植筋锚固技术进行浅要的探索。 【关键词】建筑施工;植筋锚固;施工方法;注意事项　　所谓的植筋，就是将钢筋插入混凝土中，再用化学胶黏剂锚固胶将带肋钢筋及长螺杆固定在混凝土基材钻孔中，以实现连接件锚固设计要求的一种施工方法。植筋技术作为一种新型的加固技术，由于其施工方便、工作效率高、适应性强、价格低廉等优点而被广泛应用于我国建筑工程界，比如建筑结构增建的受力钢筋锚固，各类附属结构、支架等安装时的螺杆锚定。 １．植筋锚固的技术原理 近年来，植筋锚固技术在建筑施工的应用越来越广泛，首先是钢筋数量、规格的选取，这主要的依据是对应构件的受力特点；其次是在构件上进行钻孔，在清理好孔洞上的灰尘、积水后注入所需的植筋黏结剂，插入前面选好的钢筋，将钢筋同向旋转几次，确保结构胶充分覆盖住钢筋与混凝土之间的间隙；最后重新浇注混凝土，有效的使新旧钢筋混凝土紧密连接起来，共同受力。 植筋锚固技术的优点在于避免了大量的开凿挖洞作业，而只需在对应的植筋部位钻孔，这既降低了加固改造工程的工作量，又减轻了对原有结构构件的损伤；另外，植筋胶能够很好的将钢筋与混凝土锚固在一起，由植筋胶产生的黏结强度与机械咬合力来承受构件受拉产生的载荷，值得一提的是：当植筋锚固的深度足够时，植入的钢筋就会具有很强的抗拉力，从而保证了锚固强度。 2.植筋锚固的施工方法 植筋锚固施工是通过用金刚石钻机、电锤等机械设备对所需连接的混凝土构件进行钻孔，完成清孔作业后，将配制好的结构胶注入其中，确保结构胶充分、饱满，再植入准备好的钢筋，经过养护、固化后成型。 2.1材料选择 锚固材料的选择是根据锚固强度来确定的。在施工前，根据设计要求及锚固参数来确定钢筋的选料，但要注意下料长度；再有，要用浓度为4.9%的盐酸对钢筋表面进行除锈，然后用清水冲洗掉钢筋表面的锈渍，晾干后用丙酮溶液去除油渍。另外，要对施工所用的机械设备（金刚石钻机、电锤等）进行相应的检查，确保其无故障、能够正常运作。除此之外，植筋锚固材料应采用耐火、人工或天然矿物材料。 2.2 凿面 在对梁侧面、顶面及板面进行混凝土凿面时，要根据设计的位置、宽度和高度的要求来进行，还要注意轻锤、凿毛、去掉松散颗粒，而且，凿面要用钢丝、高压水冲刷干净，以利于新旧混凝土能够紧密可靠的连结起来，确保新旧结构具有良好的整体性和抗震性。 2.3 成孔 首先，要保证混凝土强度等级在C15或以上；其次，要根据设计的要求来确定钻孔位置、深度、孔径，如发现钢筋间隙度不足时，要经过结构工程师的许可后才能进行相应的改变孔位，为了能将锚固钢筋的作用充分的发挥出来，要注意钢筋的埋设深度应大于15d、孔径应比钢筋直径大4-6mm；还有，在进行成孔作业时，要保证原有混凝土构件的结构不遭到破坏，原有主筋和其他受力钢筋也要避免切损。最后，要保证成孔后的孔壁完好无损，没有裂缝、蜂窝、孔洞等不良现象。 2.4 清孔 首先，在成孔后要立即进行清孔作用，如使用钢刷来清除孔壁的灰粉，并吹出粉尘、清理掉积水，尽可能的保证孔内干燥；其次，在完成上面的作业后，再使用蘸有丙酮的棉纱将孔壁擦拭一遍；最后，一旦出现清孔后不能及时植筋的情况，要封堵住孔口，防止尘土、砂粒等掉进孔内。 2.5 钢筋表面处理 首先用钢丝刷除去植入钢筋表面的铁锈和氧化层；再使用丙酮除去残留的油污和汗渍；最后，要尽快将处理过的钢筋植入孔内，以避免钢筋重新生锈。 2.6 注胶、植筋 要严格按照设计的配合比值及数量来配置结构胶，并且在搅拌时要按同一方向搅拌，确保搅拌均匀、结构胶颜色一致，还要避免容器有油污和进水。在将结构胶灌入孔内后，要及时将处理过的钢筋插入孔内，并按同一方向旋转多次，以确保树脂与钢筋和混凝土表面黏结密实，还要对植入的钢筋进行临时固定，常温下大概一天后才能受力使用。 2.7 养护、固化 将钢筋植入孔内后，要在常温下进行养护作业，禁止扰动，比如在20℃的温度下，3-5天后粘合剂可以完全固化。下一步施工作业(如钢筋绑扎、浇混凝土等)要在养护24小时后才能进行，现场抽样检验应在五天以后进行。 2.8 成型 确保植筋完全达到要求后才能进行其他工序作业；在浇筑混凝土时，要严格按照规定的浇筑方式进行施工，确保预埋件和锚栓位置的准确可靠。 3.施工中应注意的事项 3.1 清孔问题 根据施工经验了解到，如果孔内清理不干净或孔内潮