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浅谈混凝土施工质量缺陷成因及防治措施摘 要：混凝土的质量严重影响结构安全和使用寿命，针对混凝土的质量问题及表现形式：色泽不一、蜂窝麻面、孔洞、气泡、墙身竖直度和平整度不合要求、混凝土的强度不够等问题，进行成因分析，并制定了相应的防治措施。 关键词：混凝土；施工质量；缺陷成因；防治措施 中图分类号：TV523 文献标识码：A 1 造成混凝土质量问题的表现形式 混凝土表面色泽不一致；混凝土出现“孔洞、蜂窝麻面、气泡”等现象；混凝土墙身等竖直度和平整度不合格；混凝土整体强度低。 2 针对混凝土质量问题的成因分析及防治措施 2.1 色泽不一致的成因分析 2.1.1 使用了不同厂家或同厂家不同批次的水泥；混凝土拌和站计量系统失控，两次浇筑的施工配合比有差异，而未及时发现。 质量控制对策 加强对拌和站管理，不同厂家或同厂家不同批次的水泥不得使用在同一工程部位；对计量系统进行校正，保证计量准确；严格按照配合比配料，精确计量，把好材料关。 2.1.2 混凝土施工振捣方法不得当，特别是过振时，造成水泥浆上浮，表面形成大量浮浆或离析；浇筑上层混凝土时振捣器插入深度不够、振捣不均，上下混凝土层未充分混合，在上下混凝土结合面形成色差现象。立柱、肋板、箱梁等大体积混凝土施工应特别注意。 质量控制对策 加强混凝土振捣工的技术培训，每一个施工工序要定岗、定员，振捣人员不得随意更换；混凝土应尽量连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间；分层作业时，应尽量缩短间隔时间，且下层混凝土不能过振，上层混凝土振捣时要插入到下层５～１０cm，以保证上下层混凝土充分结合。 2.1.3 涂刷脱模剂方法不正确，特别是大体积模板如：立柱、箱梁，由于脱模剂刷层过厚，静置后脱模剂下流，造成上部薄、下部厚等现象。致使拆模后的混凝土面色泽不一；使用了不同性质的脱模剂或不合格的脱模剂。 质量控制对策 涂脱模剂时，禁止使用刷子浓粘或抹布浓沾脱模剂直接刷洗，一次完成，造成脱模剂在摸板上流淌；应采取用刷子少粘或抹布少沾脱模剂，多遍刷涂。 2.2 混凝土出现“孔洞”“蜂窝麻面”“气泡”的成因分析 混凝土坍落度发生较大变化。坍落度变小，混凝土难以振实；坍落度过大，混凝土浆上浮，粗集料下沉形成“孔洞”现象；石料出现超级配粒径，特别出现大于钢筋最小间距的石料等；出现局部漏振现象；模板接缝、周边封闭不严密，出现漏浆现象。由于模板面积较大，特别呈现一定斜度或倒角，气泡引排困难，如箱梁侧面、大体积墙面等。 质量控制对策 加强混凝土前、后盘管理，严格控制混凝土设计配合比和施工配合比，及时检测混凝土坍落度和混凝土坍落度损失；加强原材料进场和料物存放管理，严格控制原材料的粒径（粗集料最大粒径满足钢筋最小净距要求）、级配。不合格材料不得进场，防止混料堆放，特别是料仓串料现象的出现；加强施工技术交底工作，确保混凝土浇筑振捣质量；严格监理程序，加强承包人自检和监理抽检，增强责任心，对模板认真检查，杜绝模板接缝、周边封闭不严密的现象的出现。增加一定的辅助振捣设备等。 2.3 混凝土墙身竖直度和平整度不合格的成因分析 未使用大块面积模板，接缝过多；模板厚度和刚度不能满足要求；支撑管架的刚度不能满足要求，支护不牢或支护不合理，受力后弹性和朔性变形大或整体摸板变形不均匀；模板竖直度检查验收时，未考虑到在混凝土浇筑过程中由于侧压力不同，使模板顶部与底部的位移量差异，造成竖直度变化；模板与模板固定的丝眼与螺栓无可调间距，是造成错台的主要原因。 质量控制对策：严禁使用竹胶版、木模板和小钢模，使用大块钢模板；模板厚度和刚度必须满足要求；支撑管架的管壁厚度和刚度必须满足要求；支护管件间距、密度等要经过受力计算，尽量多使用固定锚固；模板竖直度检查验收时，有意识的使模板竖直度呈仰度3%～5%；模板使用前要试拼，合格后要进行纵横编号，以便循环使用提高施工质量和工效，丝眼要有可调间距，一般控制为φ16的孔用φ14的螺栓。 2.4 混凝土整体强度低的成因分析 原材料质量发生变化，如：砂、石的级配变化、含泥量大、石子的石粉含量大，以及外掺剂等；施工配合比控制不好，坍落度大、和易性能不好等；混凝土拌和质量差，混凝土浇筑振捣质量差等；养护不及时、养护时间不够、温度及湿度达不到要求等原因造成。 质量控制对策：原材料质量控制：严格控制原材料的质量，对砂子进行过筛、石子进行冲洗，各项技术指标必须满足规范要求；施工时应将理论配合比换算成施工配合比，同时确保混凝土的和易性、保水性、流动性满足施工需要；混凝土拌和质量控制：首先要保证水泥、混合料、水、外加剂等计量准确。其次更应控制好混凝土的拌和时间，不同坍落度要求的混凝土及不同型