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论市政道路桥梁工程中清水混凝土应用【摘 要】从模板施工、钢筋施工以及混凝土施工等工艺为切入点论述了清水混凝土在市政道路桥梁中的应用，并论述了螺栓孔处理措施和表观颜色不一的解决措施。 【关键词】清水混凝土；浇筑；振捣 引言 清水混凝土是指一次浇筑成型，无需任何外装饰而极具装饰效果，其以混凝土自然表面为饰面，表面平整光滑、色泽均匀，棱角分明且无碰损和污染并凸显天然和庄重。近年来随着人们对现代建筑要求的提高清水混凝土被广泛应用于公共建筑和桥梁工程，但该工艺施工技术要求较高，因而探讨其施工技术对保证混凝土施工效果具有深远意义。 1、清水混凝土在市政桥梁中的应用 1.1模板施工 桥梁施工中模板多采用定型钢模，并尽量采用大块、面板厚度在6mm左右的正平板，在模板使用前应先编号并用螺栓连接，控制错台和局部平整度允许误差不超过±1mm，板块间应接缝严密且无变形，若柱式墩或薄壁墩处不设置拉杆则应加横向槽钢作为加劲肋以保证模板的刚度和稳定性，若模板需设置对拉螺栓孔则应保证其排列整齐，模板有规律拼缝；模板安装完毕后应用角磨机和钢丝刷进行打磨处理以消除锈斑，并用清水将模板洗净最终控制模板表面有光泽；待模板基材干燥时应用较软的羊毛刷将表面浮尘清除，之后则可在模板表层涂刷模板漆或脱模剂，并应采用横竖方向交叉涂刷以保证涂刷效果，若需涂刷多次则应控制两次涂刷的时间间隔以前道未干时涂刷第二道为宜，同时应控制脱模剂的用量以免过多或过少。 1.2钢筋施工 清水混凝土工程钢筋施工应重点考虑接头形式、接头位置、搭接长度和锚固长度等，绑扎所用钢筋应清洁无明显锈迹，竖向钢筋应校正以保证其垂直度，对高度大于4m的墙体内应设置剪刀撑以保护主筋、箍筋、水平筋和竖向钢筋间的垂直度；钢筋保护层垫块应采用高强点接触高标号砂浆垫块，垫块应呈梅花型布置，垫块颜色应与清水混凝土颜色一致以免影响外观效果，绑扎钢丝丝头方向应一律向内设置，并应将外侧扎丝网钩头全部压平以免外露出混凝土表面并产生锈迹；对钢筋半成品应放置于干燥环境中以免钢筋锈蚀而影响混凝土外观效果；对模板间应用双面胶止浆，模板底面应用橡胶皮止浆，在浇筑混凝土时应设专人检查钢筋预埋件和垫块以防出现偏移、脱落和移位等现象。 1.3混凝土工程 1.3.1配合比设计 进行配合比设计时应采用较小的水胶质量比、偏大的砂率和单掺技术以进行优化，并应选用质量稳定的外掺剂，粗骨料应选用连续级配的反击破碎石，碎石木材强度应大于混凝土强度的1.5倍，压碎值应小于12，针片状也应符合要求以达到最小空隙率来保证混凝土的密实性和耐久性；细骨料应控制细度模数，并应结合实际施工情况合理选择砂率以免影响混凝土外观；所选用的减水剂应不含有害成分，减水效率高，坍损小，同时应严格控制掺量；所掺加的粉煤灰应要求细度稳定、无任何杂物且各项指标均符合要求。 1.3.2混凝土浇筑 应结合施工进度合理组配运输车辆以保证混凝土连续浇筑，并应逐车检测混凝土的坍落度，控制在160mm左右；浇筑时应控制混凝土入模落差不超过2m以免落差过大导致骨料分散离析，继而出现泌水，若落差超过2m则应采用溜槽或串筒以降低落差，并应限制混凝土倾落范围以免离析，并应控制串筒下口距离浇筑面不超过1m以免混凝土溅落污染模板；混凝土浇筑应一次性浇筑完成，少留或不留施工缝以防结构表观痕迹和色差；应尽量采用纵向分层、竖向分段浇筑且每层厚度应不超过40cm，浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝前完成，振捣器具插入下层混凝土内深度不超过10cm；在混凝土浇筑过程中应设专人检查钢筋、模板和支撑系统，一旦发生移位则应及时修复，应保证有足够的钢筋撑脚支撑顶板钢筋水平骨架，对重要节点并应采取加固措施[1]。 1.3.3混凝土振捣 混凝土振捣效果直接影响外观质量，因而应严格对浇筑混凝土进行振捣，振捣时应采取快插慢拔的方法，在振捣上层混凝土时应确保振捣器具插入下层混凝土10cm，振捣棒的移动间距应不超过1.5倍振捣半径，对钢筋密集区域应缩小振捣间距；应避免将振捣器具置于钢筋上进行振捣以对下部已经初凝的混凝土造成预应力管道跑位，并严禁将振捣器具置于波纹管上振捣以造成波纹管破裂漏浆；对钢筋密集及构件转角等部位应加强振捣，并严控振捣时间以免混凝土离析，并应尽量采用二次振捣方法以减少表面气泡，但应严格控制二次振捣的间隔时间；最终振捣效果应以表面无气泡并无下沉为止，并最好表面平坦有浮浆出现[2]。 1.3.4模板拆除 应结合实际工程需要合理确定模板拆除时间，桥墩部位的模板可在混凝土养护3d后则可拆除，养护4d后则可拆除箱梁边模和内模，14d左右方可拆除底模或结合混凝土强度合理确定模板拆除时间；应避免模板拆除过早导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚则增大模板拆除难度；模板拆除一般采用