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隧道防水施工工艺标准 FHEC-SD-11-2007 适用范围 隧道防水系指以混凝土结构自防水为主，在迎水面附加柔性防水层，加强疏导管路的施工质量，建立起完整的防水体系。在现代的隧道施工中，做好隧道防水工程是保证隧道正常运营的重要前提。 主要应用标准和规范 2. 0. 1 中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》（JTJ 042—94）。 2. 0. 2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。 施工准备 3.1 技术准备 3. 1. 1 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、，根据设计文件和调查资料，编制隧道防水单项施工组织设计，项目总工程师向技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。 3. 1. 2 根据使用要求、施工办法、出水部位及水量大小等情况，制定切实可行的防水方案。 3. 1. 3 隧道防水施工前施工技术应对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2 机具准备 防水作用需要的机具设备：工作台车、热焊机、射钉枪。 3.3 材料准备 防水卷材、止水条、止水带等应有出厂质量合格证书，并由实验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准。 3.4 作业条件 3. 4. 1 喷射混凝土表面平整度要求，墙面D/L≤1/6，拱顶D/L≤1/8（L为喷射混凝土两凸面之间的距离，D为相邻凸面间凹进去的距离。）。 3. 4. 2 割除基面的尖锐突出物，并在割除部位用砂浆抹平。 3. 4. 3 喷射混凝土要求达到设计强度。 3. 4. 4 施工作业要求 操作工人：应由工长或现场技术人员对装饰工程施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握防水施工技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。焊接人员应经专门培训考核。 施工操作工艺 4.1 工艺流程 环向、纵向盲沟铺设 ↓ 铺设防水层前的准备工作→缓冲层的铺设→防水板的铺设→防水层的质量检查→止水条、止水带施工→验收。 4.2 操作方法 4. 2. 1 铺设防水层前的准备工作：在洞外应认真检查防水板的质量，彻底清除其表面的污染物。在防水层施工前，除做好控制测量外，还要做断面检查，凿除侵限部分，并对初期支护表面局部的凹凸部分进行处理，以确保卷材铺贴平顺。还要对初期支护中的漏水部位进行封堵，切除遗留钢筋及管头，对断面变化及转弯处的阴角应用砂浆抹成R＞15cm的圆弧，阳角抹成R＞5cm的圆弧。 4. 2. 2 按设计要求，铺设环向、纵向盲沟。 4. 2. 3 缓冲层的铺设：分段长度根据衬砌台车的长度确定，一般为20cm。将射钉打入初期支护面上，同时将黑色垫板压在无纺布上，梅花形布设PE黑色垫板，间距为：拱部0.5～0.8m，边墙1.0m，注意在凹凸不平处增加固定点。 4. 2. 4 防水板的铺设：铺设防水板应由拱顶开始，依次向两边环向进行，防水板采用全封闭无损热粘。防水板的搭接长度不小于100mm，双焊缝的每条缝宽不小于25mm，两条焊缝间留不小于15mm宽的空腔作为充气检查用。 施工时考虑的二次衬砌时的挤压作用，铺设防水板时要适当放松（一般留5%的余量）。在防水板外绑扎或焊接钢管时要做好防护，以防损伤防水板。 4. 2. 5 防水层的质量检查：除对防水层的母材进行检查外，在铺设后重点检查防水板的焊缝质量，经热熔压焊在一起的防水板呈透明状且无气泡，则表明其焊缝质量良好。必要时应做充气实验，方法是：通过专用针头向两条焊缝中间的空腔内压气，一般实验长度为2m，将其两端封闭，腔内压力达到1.5MPa时停止充气，2min内压力不下降，则认为焊缝合格，否则应仔细检查原因并补焊。 4. 2. 6 止水条、止水带施工:为了增加整体防水效果，施工缝处采用止水条防水。变形缝采用止水带防水和双组分聚硫橡胶嵌缝。 1)在固定止水和浇筑混凝土过程中应注意固定防水带，防止偏移。 2)加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。 3)止水带的搭接宽度可取100mm，焊接的缝宽不应小于50mm。 质量标准 5. 0. 1 施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程检测手段进行检查。 5. 0. 2 防水施工质量标准必须符合表5.0.2所列要求。 表5.0.2 防水施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 搭接宽度（mm） ≥100 尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处 2 缝宽（mm） 焊接 两侧焊缝≥25 尺量：每个搭接检查5处 粘接