金属材焊接工艺第四单元不锈钢及焊接工艺.ppt

能力知识点1 马氏体不锈钢的焊接性 马氏体不锈钢可分为以下两类： （1）普通Cr13型马氏体不锈钢　 主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。这类钢高温下组织稳定性差，但含铬量较高，具有一定耐均匀腐蚀的能力，一般用作不锈钢。 （2）热强马氏体不锈钢　 以马氏体为基体的耐热钢，目前应用最多的是Cr9和Cr12系列马氏体热强钢，如12Cr-1MoWV、9Cr-1MoVNbN等。 马氏体不锈钢最大特点是高温加热后空冷就有很大的淬硬倾向，经调质处理后，能充分发挥这类钢的性能特点。 (2)1Crl8Ni9奥氏体不锈钢的力学性能，见表2 2．1Crl8Ni9奥氏体不锈钢焊接性分析 2．1 焊接裂纹 (1)1Crl8Ni9奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。 (2)1Cr18Ni9奥氏体不锈钢中的成分，如碳、硫、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。如硫与镍形成的Ni，S2熔点为645~C，而Ni—Ni，S2共晶的熔点只有625℃ 。 (3)1Cr18Ni9奥氏体不锈钢的液、固相线的区间 较大，结晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂质偏析现象比较严重。 综上所述，1Crl8Ni9奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。 2．2 焊接接头的晶间腐蚀 晶间腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶间腐蚀。它是奥氏体金属最危险的破坏形式之一。不锈钢具有抗腐蚀能力的必要条件是含铬量大于12％。当含铬量小于12％时，就会失去抗腐蚀能力。奥氏体不锈钢就是由于晶界处形成贫铬区(含铬量小于12％)而造成的。其原因是奥氏体不锈钢处在450~C～850~C温度下，碳在奥氏体中的扩散速度大于铬在奥氏体中的扩散速度。 室温下碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0．02％一0．03％，当奥氏体钢中含碳量超过0．02％ ～0．03％时，碳就不断地向奥氏体晶界扩散，并和铬化合形成铬化物(C C6)。但由于铬比碳原子半径大，扩散速度小，来不及向晶界扩散，晶界附近大量的铬和碳化合成碳化铬，造成奥氏体边界的贫铬区，当其含铬量小于12％时，便失去抗腐蚀能力，在腐蚀介质中使用，会引起晶间腐蚀。 二、1Crl8Ni9奥氏体不锈钢焊接工艺 1． 焊接方法 1Crl8Ni9奥氏体不锈钢的焊接，即可采用焊条电弧焊，也可采用氩弧焊、埋弧自动焊、等离子弧焊等焊接方法进行焊接。在此采用焊条电弧焊的焊接工艺焊接1Cri8Ni9奥氏体不锈钢。 2．焊条选择 由于1Crl8Ni9奥氏体不锈钢在焊接时容易产生焊接热裂纹和晶间腐蚀等缺陷。因此，在焊条电弧焊时，应选用焊条EO一19—10Nb一15或焊条EO一19—10Nb一16。首先，该种焊条的含碳量低，约为0．05％ ～0．07％。碳是造成晶间腐蚀的主要元素，碳含量在0．08％以下时，能够析出碳的数量较少，碳含量在0．08％以上时，能够析出碳的数量迅速增加。同时碳也是造成焊接热裂纹的主要元素之一，碳在奥氏体不锈钢中易形成低熔点共晶。所以，应选用该种含碳量低的不锈钢焊条。其次，该种焊条含有元素铌，约为0．5％～0．8％。铌与碳的亲和能力比铬强，能够与碳结合成稳定的碳化物，从而避免在奥氏体晶界造成贫铬，对提高抗晶间腐蚀能力起到良好的作用。 其三，该种焊条含铬量约为8．5％。铬在焊缝中能形成铁素体组织。因为铬在铁素体中的扩散速度比在奥氏体中快，因此铬在铁素体内较快地向晶界扩散，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象，防止晶间腐蚀的产生。同时，在焊缝中形成的铁素体和奥氏体双相组织是防止焊接热裂纹的重要措施。当焊缝中有5％左右的铁素体时，便可使奥氏体的晶粒长大受到阻碍，打乱柱状晶的方向，因而细化了晶粒，使焊缝的杂质均匀分散，防止杂质的聚集。并且铁素体还可以比奥氏体溶解更多的杂质，从而减少了低熔点共晶物在奥氏体晶格边界上的偏析。其四，该种焊条是碱性焊条低氢型药皮。低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较高，有利于防止焊接热裂纹的产生。 3．焊接工艺 3．1 焊前准备 根据钢板厚度及接头形式，用机械加工、等离子切割或碳弧气刨等方法下料和加工坡口。对接接头板厚超过3 mm须开坡口，为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前应将焊缝两侧20 mm～30 mm范围内用丙酮擦净，并涂白垩粉，以避免表面被飞溅金属损伤。 3．2 点固焊 点固焊所用的焊条与正式焊接所用的焊条型号应相同，并且直径要稍细些。点固焊焊点高度不超过工件厚度的2／3，长度不超过30 mm。 3．3 焊接工艺 (1)采用小规范工艺参数可防止晶间腐蚀、热裂纹及焊接变形的产生。焊接电流应比焊接低碳钢时