《上海明月光学眼镜有限公司内训教材-6s管理知识培训》(67页).ppt

幻灯片制作：池涛 “6S”管理知识培训 培训内容 6S的定义、起源 实施6S的重要性 如何实施6S＆ “6S”定义 “6S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY），因为前面五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单词的第一个字母都是S，所以叫“6S”。 “6S”的起源 “6S”活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许多企业开展文明生产活动。 “6S”活动在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即整理、整顿、清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然后是” 4S”，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发展到高阶段即“6S”。 “6S”活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。 “6S”活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高员工队伍的整体素质。 实施“6S”的重要性 一、几个不良现象 1、仪容不整的工作人员有什么不良影响 有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响工作士气； 容易产生危险； 不容易识别，防碍交流沟通。 实施“6S”的重要性 2、机器设备摆放不当的不良影响 作业流程不畅； 增加搬运距离； 虚耗工时增多。 实施“6S”的重要性 3、设备保养不当的不良影响 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气； 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 实施“6S”的重要性 4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意放置的不良影响 容易混料——质量问题； 要花时间去寻找——效率问题； 管理人员看不出物品的数量——管理问题； 增加人员走动时间——秩序与效率问题； 易造成物品堆积——场所与资金的浪费。 实施“6S”的重要性 5、工具、夹具、量具随意放置 增加寻找时间——效率损失； 增加人员走动——工作场所秩序； 工具易损坏。 实施“6S”的重要性 6、运料通道不畅的影响 工作场所不畅通； 增加搬运时间； 易产生危险。 实施“6S”的重要性 7、工作人员的座位或坐姿不当的影响 易产生疲劳——降低生产效率及增加品质变异的机会； 有碍观瞻，影响作业场所士气； 易产生工作场所秩序问题。 实施“6S”的重要性 二、上述几种现象会造成浪费 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 实施“6S”的重要性 三、针对不良现象的药方 作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好，药方——6S。 实施“6S”的重要性 四、6S的效能 1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 实施“6S”的重要性 2、提升员工归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的意愿； 对自己的工作易付出爱心和耐心。 实施“6S”的重要性 3、减少浪费 人的浪费减少； 场所浪费减少； 时间浪费减少； 以及上述不良现象造成的浪费减少； 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 实施“6S”的重要性 4、安全有保障 工作场所宽广明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障。 实施“6S”的重要性 5、效率提升 好的工作环境； 好的工作气氛； 有素养的工作伙伴； 物品摆放有序，不用寻找。 效率自然会提升了。 实施“6S”的重要性 6、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。 如何实施“6S” 实施“6S”的十种阻力 工厂哪些现象可以通过“6S”解决 如何实施6S 6S检查 如何实施“6S” 一、实施“6S”的十种阻力 1、整理和整顿的关键是什么？ 2、不久将重新变脏为什么还要清扫？ 3、实施整顿和整理不会提高产出。 4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？ 5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何寻找。 如何实施“6S” 一、实施“6S”的十种阻力 6、以前我们做过6S。 7、6S和改善的事务仅适用于工厂。 8、我们太忙没时间做整理和整顿。 9、为什么要其他人告诉我去做什么？ 10、我们不需要6S。我们在赚钱，让我们按自己 的方式做工作。 如