第四章通用高分子材料(一)..ppt

第四章 通用高分子材料 第一节 塑 料 塑料的成型加工方法 塑料制品通常由聚合物或聚合物与其他组分的混合物，于受热后在一定条件下塑制成一定形状，并经冷却定型、修整而成。 主要：挤出、注射、压延、吹塑、模压 挤出、注射、压延、吹塑是热塑性塑料的主要加工方法 模压、铸塑及传递模塑是热固性塑料的主要加工方法 挤出过程：分为两个阶段： 　　第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体； 　　第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品 加压方式：分为连续和间歇两种。 　　连续式所用设备为螺杆挤出机， 　　间歇式为柱塞式挤出机。柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞 螺杆数量 单螺杆挤出机，使用较多挤出机。 双螺杆，比较多 多螺杆挤出机，用于塑炼 注射过程： ? 加料 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 ? 塑化 通过注射机加热装置的加热，使得螺杆中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。 ? 充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。 ? 保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。 ? 浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。 ? 脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。 注射成型的特点： ?优点 ? 成型周期短、生产效率高、易实现自动化 ? 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 ? 产品质量稳定 ? 适应范围广 到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。另外，一些流动性好的热固性塑料也可用注射成型。 ?缺点 ? 注射设备价格较高 ? 注射模具结构复杂 ? 生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产 3）压延成型 将已塑化的物料通过一组热辊之间使其厚度减薄，从而制得均匀片状制品的方法称为压延成型。 压延成型主要用于制备聚氯乙烯片材或薄膜。 4）改性和新型聚酰胺 1、增强尼龙 2、单体浇铸尼龙 采用了碱聚合法，加快了聚合速度，力学性能得到提高。 3、反应注射成型尼龙 与尼龙6相比，具有更高的结晶性和刚性、更小的吸湿性 4、芳香族尼龙 耐高温、耐辐射、耐腐蚀的尼龙新品种 5、透明尼龙 具有高度透明、低吸水性、耐热水性及耐抓伤性，并且具有一般尼龙所具有的优良力学强度。 6、高抗冲尼龙 7、电镀尼龙 氨基塑料 脲-甲醛塑料（UF）和蜜胺-甲醛树脂（MF） 1）基本特性：染色能力强， UF表面硬度较高，耐电弧性能好，耐矿物油、耐霉菌，但耐水性较差。MF可制成耐光、耐电弧、无毒的塑件，能耐沸水而且耐茶、咖啡等污染性强的物质，能像陶瓷一样方便地去除茶渍 2）主要用途：UF用于压制日用品及电器照明用设备的零件、电话机、收录机、钟表外壳、开关插座及电气绝缘零件 ；MF主要用于制作餐具、航空茶杯及电器开关、灭弧罩及防爆电器的配件 。主要用于颜色鲜艳的日用品、装饰品和电器设备。 呋喃塑料 以呋喃树脂为基本组分的塑料 主要特点：能耐强酸和强碱且耐热性好，可达180-200度，在制取火箭液体燃料方面有重要应用价值。 有机硅塑料 主要特点：不燃、介电性能优异、耐高温，可在300度下长期使用。 4.2 橡 胶 分类 4.2.1橡胶的结构与性能 4.2.1.1结构特征 1、大分子链具有足够的柔顺性，玻璃化温度比室温低很多。 2、在使用条件下不结晶或结晶度很小。 3、在使用条件下无分子间相对滑动。 4.2.1.2结构与性能的关系 1、弹性和强度 柔性越大，弹性越大；交联使橡胶形成网状结构，可提高橡胶的弹性和强度。 2、耐热性和耐老化性 耐热性主要取决于主链上化学键的键能 不饱和橡胶主链上的双键易被臭氧氧化，次甲基的氢也易被氧化，耐老化性差。 3、耐寒性 降低Tg或避免结晶，可提高橡胶的耐寒性 4、化学反应性 有利：交联反应或进行取代等改性反应 有害：氧化降解等 5、加工性能 4.2.3天然橡胶 具有较高的弹性、较高的机械强度、良好的力学性能、良好的耐寒性、优良的气密性、防水性、电绝缘性和绝热性能。主要用于制造轮胎、胶带、胶管等。 缺点：耐油性差，耐臭氧老化性和耐热氧老化性差。 4.2.4合成橡胶 1、聚丁二烯橡胶（居第二位） 溶聚高顺式丁二烯橡胶，弹性高，耐低温性能好，耐