四管爆破原因分析及预防对策.doc

　　“四管”爆破原因分析及预防对策 一：四管爆破的原因分析 影响四管爆漏的原因很多，涉及设计、制造、安装、安装、检修、运行、煤种和管理等诸多方面，而且这些因素又相互作用：因此爆管往往不是单一因素造成的，而是由几个因素同时存在并相互作用的结果。“四管”爆破的情况统计如下表：【2】 1：水冷壁爆漏原因分析： 电站锅炉引起水冷壁爆漏常见原因有：焊缝质量问题；膨胀受阻；管内壁腐蚀结垢；管外壁积灰高温腐蚀；磨损；循环不良；炉膛热强度偏高；吹灰器问题；材质问题；但就我厂爆漏原因主要有：焊缝质量问题和吹灰器投运影响，下面就这两项主要原因进行分析。 1）：焊缝质量问题： 常见的焊缝质量问题有：焊缝裂纹；焊肉末全融合；末焊；：焊口产生气孔；夹渣；咬边；错边；根缩；缩沟；塌陷；接头不良；焊缝超高；角焊缝过凸；角焊缝增厚；角焊缝隙不对称等原因。 引起上述问题的主要原因：末焊透产生原因是焊接参数选择不当，如焊接电流太小，运条速度太快，焊条角度不当或电弧发生偏吹，坡口角度，对口间隙过大或过小等，操作失误也会造成末焊透；两面焊时中心对偏而形成末焊透。末熔合产生的原因：焊接参数方面原因有焊接线能量过小，电弧偏吹和焊条药皮偏心等：操作方面失误的原因有电弧离坡口过远，运条不当，摆动时在两端停留时间过短以及焊条或焊丝倾角不合适。上述原因使母材或前一层焊缝隙金属末得到充分溶化就被填充金属覆盖而造成末熔合。其它原因：如工作人员素质较低：有关规定了解不透，技术水平欠缺。客观条件限制：如工作环境，时、空的限制。实践经验不足。吹灰器投运的影响 吹灰器投运率低，吹灰效果差，各受热面易积灰，换热效果差受热面易发生局部过热。但吹灰器投运时，又易发生以下故障：机械故障、热工、电气信号故障、吹灰蒸汽带水。 吹灰器在投运时，一旦发生机械故障，热工、电气信号故障，将使吹灰器枪杆不能及时自动从炉膛受热面中退出，此时必须手动退出，如手动水能及时退出，枪杆长时间在高温状态下工作，易发生弯曲变形，吹扫半径发生变化，此时必须立即关闭此吹灰器进汽阀门，如吹灰阀门泄露，蒸汽将长时间直接对附近受热面吹扫造成受热面剪薄损伤爆漏。 此外受热面发生变形（变形的受热面进入吹灰器吹扫半径），蒸汽带水，吹灰器安装结构尺寸的变化，均可造成直接吹伤受热面的事故发生，所以，必须定期对吹灰器进行检查。 2：过热器爆漏原因分析 引起电站锅炉过热器爆漏的常见原因有：选材裕度不足：炉膛高度偏低：蒸汽重量流速偏低：结构布置欠妥：受热面积过大：焊接质量问题：腐蚀：磨损：膨胀拉裂：锅炉的变工况运行，高加的正常投运：但我厂爆漏的原因主要是超温过热爆漏，本文从流动和传热特性着手，分析引起超温爆漏的原因，并提出相应的措施。超温爆管的理论分析。 锅炉管壁温度总是高于其它的工质温度，此两者之间的温度差与受热面的热功当量负荷q，管壁至工质的放热系数a2。金属管壁及水垢层厚度δj及δg和他们的导热系数λj及λg等有关。对于 现代 的锅炉在维持正常的给品质下，基本上可保证无垢运行。 超温爆管，主要是金属管壁的温度工况超过材质所允许的温度极限而引起的金属管子失效。它分为短时过热爆管和长时过热爆管。短时超温爆管基本上由于机组处于变工况运行引起，长时超温爆管影响因素较多，受热功当量面积灰、结垢、不合理的燃烧调整引起。故为寻求引起超温爆管的原因，首先得分析金属管壁的壁温作为判断依据。 我们知道： 流量对放热系数a2的影响 流量对放热系数a2的影响，可以从几个方面考虑。首先从运行角度来看，负荷的变化会影响放热系数a2 的大小：其次管屏间的流量分配也对局部地区的换热系数a2的影响。 A：负荷变化对放热系数a2的影响： 外界负荷的变化必然要求蒸汽流量与之相适应，当外界负荷增加时，过热器中的蒸汽质量流量随之增大, a2也会增加，此时发生的过热器爆管，我们应首先考虑烟汽侧的热流密度q 变化，当q/a2升高时可导致爆管，当然，前提是在综合考虑各种原因的基础上，排除外部因素如发生异物堵塞等。 对于低负荷运行状况下的过热器爆管，由于蒸汽质量流量较高负荷下为小，因此对流放热功系数的a2也小，对流冷却管壁差，易造成管壁壁温升高，如锅炉紧急启动时，蒸汽流量较小，而导致烟汽热负荷q相对较高，对流放热系数a2 减小，从而引起管子超温失效，具体对于辐射式过热器，其气温特性，随着蒸汽发量D的上升，蒸汽出口气温下降故对于辐射式过热器主要考虑低负荷运行情况。当负荷减小时，辐射过热器中工质的流量和锅炉燃料按比例减小，但炉内辐射热并不按比例下降，因为炉内火焰温度的下降并不多，也就是说，随着锅炉负荷的降低，炉内辐射的份额相对上升。对于金属管壁来讲,q/a2相对会增加，另外，由于，辐射过热器中蒸汽的焓增加，出口气温上升，使得管内平均气温上升，从而导致对流换热系数a2下降，两者共同作用使金属