086地下管道施工方案.docVIP

地下管道施工方案 土方工程施工 管线测量 按照业主提供的已知方格点每隔100m布设控制点位，控制点采用J2经纬仪6测回测角。 电磁波测距，按照四等导线的要求进行测量，测角误差+2.5，方位角闭合差为+5，导线全长相对闭合限并为1/43。 测量出管线所在位置后，再按管沟开挖的宽度，用灰粉画出开挖的位置，管线位置测量定位后，还应由项目组复测确认，确认无误后方可进行管沟开挖。 管沟开挖范围内如遇障碍物，应及时通知工程管理组及设计部门，以便及时做好调整措施。 为了点位的保护及使用方便，高程控制网沿平面控制网布置，采用DS1水准仪，按照3等水准的要求进行施测，确保误差不超标。 随着工程的进行，各放线工作均得用附近的方格网点，由于土方的开挖对测量控制的稳定性有影响，应随时检查，随时校正。 管沟分段开挖方法： 管沟分段施工 本工程的地管管沟开挖应采取分段施工，具体按图纸及施工要求。对于埋设较深的管线，则按每20米为一段，采取特殊的施工方法，比如打钢板桩的方法进行施工。 管沟开挖 管沟开挖采取机械开挖、人工配合的方法。管沟开挖应进行放坡：机械开挖的放坡系数是1﹕0.67。管沟开挖后，应按施工要求留足底宽，管沟底宽要求如下： 管径(mm) 钢管(mm) 非金属管(mm) 100~200 700 700 250~350 800 1000 400~450 1000 1300 500以上 1000 沟槽开挖过程中，沟底应留出0.2-0.3m原土层，待铺管或浇筑垫层前用人工挖到设计标高。 管沟开挖时沟边堆土高度不超过1.5m，大部分须堆放在离管沟边缘1m之外的地方，土方堆放要整齐，沟底应每隔一段距离（100米）设一个集水坑。其断面形式如下： 土方运输 管沟开挖出的土方，除预留回填用土外，多余土方运往甲方指定的地方，汽车运土出现场前，车轮必须冲洗干净，沿途道路应保持清洁，拟设四名保洁工沿途清扫，送往堆土区的土方必须用推土机推平。 管沟排水 在厂区内施工，土质含水多且在春季施工，要充分考虑管沟的排水，所以每挖一段管沟都要设置集水井，以便将沟内的集水及时排掉，以保持场地土体干燥，保证土方施工顺利进行。 井室砌筑 根据设计井室采用不同结构的砖砌混凝土、混凝土井。须采取现场支模、现场浇注的，按规范砌筑。 施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按规范施工，每道工序合格后方可进入下一道工序。 井壁刚性防水套管在井室浇注时，注意安装位置应正确。 路面上井室应与路面平齐，高度允许差为±5mm，无路面时井盖离出地面不应超过50mm。 阀门井井室施工前，应用纺织袋保护好阀门，以免损坏阀门。 土方回填 埋地管道安装完毕，经过监理、业主方确认后，应及时回填土，填土前排干积水，试压管道经试压合格后及时回填土。回填土要从管道两侧填，并用蛙式打夯机夯实，不得损坏管子及防腐层。分层夯实时，一次夯实厚度不大于0.3米，密实度不小于95%。 管道施工 管道安装前准备 管道应在沟底中心线、标高、基础、坡度均符合质量要求后方可进行敷设，必要时进行局部回填，严防塌方或沟两侧土层挤翻基础垫层和管道。 防腐好的管道在运输时要用草袋衬垫，以避免防腐层受伤（管道防腐另见防腐施工方案）。 管道吊装应在焊接吊耳后再进行吊装，以保护防腐层吊装时少受损伤。 钢管的安装 管子、管件组对时，接口应做到平整，错边量不得超过壁厚的20%，且不大于2mm。 管道焊接采用手工电弧焊。 焊接钢管、管件的坡口：采用“V”形坡口，单面焊，双面成型。坡口尺寸如图所示： α c p t t 4~9mm 10~26mm α 60°~70° 60°+5° c 1.5~3mm 2~4mm p 1-1~5mm 1~2mm 坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂轮机打磨，焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不少于10mm范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 若工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施后才能施焊。 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。 管道法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。 大管径的管道在组对时应注意对已施工完的防腐层进行保护，可采取管端末防腐处垫枕木或使用龙门架组对，以便于组对施焊，保护防腐层不受损伤。 钢筋混凝土管施工： a. 管节安装前应检查外观是否有裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，经检查合格的管道方可使用。 b. 管座分层浇筑时，管座待混凝土抗压强度应大于5N/mm2方可进行安管，管道安装前应将管内外清扫干净，安装