第八章 可靠性试验技术-2011-11-23.pptVIP

* * * * * * * * * * * 8.6 可靠性增长试验 上式表明在双对数坐标纸上，在任一时刻，瞬时的MTBF(t)总是高于累积的MTBF?(t) 。 利用该特点，首先在对数坐标纸上，根据累积的MTBF?(t)与累积试验时间描点，画拟合直线，并测量其斜率m，然后平行于累积MTBF?(t)向上移1/(1-m)，画出瞬时MTBF(t) 。该线达到规定的MTBF(t)所对应的试验时间t就是预计的增长试验持续时间，如图所示。 * 8.6 可靠性增长试验 可靠性增长试验方案（计划）的拟定 (1) 规定或预计设备的（固有）可靠度 (2) 确定起始点 起始点代表新制造设备的可靠性初始值，通常为预计可靠度的10%~30%。较高的起始点可以减少总试验时间。 * 8.6 可靠性增长试验 可靠性增长试验方案（计划）的拟定 (3) 估计增长率m 一般采用m=0.1~0.6。它与控制量、严格性以及发现故障、分析故障、通过设计和质量措施改正故障的效率有关。 m0.1，表明在研制过程中，被动地排除故障，没有分析失效机理，没有采取有效措施； m=0.1，表明在研制过程中，没有进行可靠性监控; m=0.2，表明在研制过程中，有可靠性增长计划，进行可靠性监控，但不够严密有力，采取的措施没有集中在对产品执行任务有致命影响和发生最频繁的失效形式上； m=0.3~0.6，表明在研制过程中，有详尽的可靠性增长计划，并进行严格的可靠性监控和质量控制，还能有效地、迅速地消除主要失效原因。 * 8.6 可靠性增长试验 可靠性增长试验方案（计划）的拟定 (4) 选定试验时间 试验时间的长短受以上每一个因素的影响，还与研制对象的复杂性及成熟性有关。 美军标MIL-STD-2068(AS)《可靠性增长大纲》给出了一些参考数据： 当设备的MTBF为50~2000h时，它的可靠性增长试验的总试验时间为设备MTBF的10~25倍； 当设备的MTBF在2000h以上，它的试验时间至少为其1倍； 一般的设备，它们的试验时间在2000~10000h之间。 * 8.6 可靠性增长试验 将累积的试验时间除以到这个时间所发生的总失效数，得出观测的点估计值，即为到该时刻的实际MTBF值。 根据这些点估计值在双对数坐标上描点，和前几个点一起回归成一条直线（3至6个点），即为实际可靠性增长曲线。 再与计划的增长曲线进行比较，对二者的差别加以判断，并做出相应决策。 可靠性增长的监测 * 《电气系统可靠性》复习范围 《电工产品可靠性》陆俭国著 第二章、第三章 《电子机械可靠性与维修性》王世萍著 第2章、第3章、第4章、第8章、第9章、第10章 课堂PPT中的第七章内容“产品的质量管理”，重点掌握正交试验设计的思想和方法，以及三次设计的概念。 预祝大家考试取得好成绩！ * Good Luck！ 《电气系统可靠性》课程结束 * * 对刚研制出来的样机或最初生产出来的产品，由于其大多还不能达到设计的固有可靠度，必须进行多次可靠性增长试验，找出故障源，修正设计，改进制造方法，以使产品逐步达到预定的可靠性指标。 * 为了由抽样试验结果来判断产品批是否合格，首先要确定抽验量n及合格判定数c，设d表示n个样品中不合格品数或失效个数，当d?c时，认为产品合格，接受；反之，认为产品不合格，拒收。 * * 理想的抽样检查方案的OC特性曲线是阶跃变化的。这种形状的曲线只有在对产品进行实际全数试验，而且没有任何错误的情况下才有可能得到。显然，这种理想的抽检方案在实际上是不存在的。 * 在可靠性寿命抽检中，规定两个MTBF值，即?0和?0，其中?0是MTBF假设值的上限，应该以高的概率(1-?)接收这些产品； 而?1是MTBF假设值的下限，应当以高的概率(1-?)拒收这些产品。 * * 实际工作中应用非常广泛的一种抽检方案。 * 实际工作中应用非常广泛的一种抽检方案。 * * 由于分布是离散的，所以对给定的?和?一般不易找出准确的整数解，只能用最好的近似解代替。 对于常用的两类风险，已有现成的抽样方案，如下页表所示，更详细的可参阅相关文献。 * * * * 在正常工作条件下进行的寿命试验，包括完全寿命试验和截尾寿命试验，均为基本的可靠性试验方法。但电子机械一般可靠性水平较高，采用常规的正常应力下的寿命试验，实在太耗费人力、物力和时间，有时甚至是不可能的。为了缩短试验周期，快速地对产品可靠性做出评价，可采用加速寿命试验方法。 * * * 上述三种加速寿命试验方法中，以恒定应力加速寿命试验较为成熟，数据易处理，外推的精确度较高，虽然试验时间仍较长，但在目前是最常用的加速寿命试验方法。 * 加速应力s的选择 研究失效机理，选择加速应力。在遇到多种失效机理并存的情况下，就应当选