提高酚醛模塑料防霉性的研究.doc

　　提高酚醛模塑料防霉性的研究 酚醛模塑料由于优异的综合性能而被广泛应用于各种领域，但由于酚醛树脂及多种添加剂均为有机物，极易成为微生物的营养源。微生物在自然界中分布极其广泛，一旦环境条件适宜，它们就会大量繁殖，微生物生长过程中的分泌物可腐蚀材料，使其性能劣变。所以应用于潮湿环境的仪表、电器、通信设备等中的酚醛模塑料制品必须具有较强的防霉性能。经过试验对提高酚醛模塑料防霉性能的方法进行了比较研究，找到一种高效、低毒防霉剂，使酚醛模塑料的防霉级别达到0级。 2 试验部分 2.1 原材料 酚醛树脂（自制）、乌洛托品（工业品）、木粉（100目）、石粉（325目）、润滑剂（工业品）、染料（工业品）、1号防霉剂（工业品）、2号防霉剂（工业品）。 2.2 设备 混合机、热辊塑炼机、粉碎机、压床及标准试样模具、霉菌试验设备。 2.3 制造工艺 酚醛树脂与乌洛托品粉碎后于其他材料一同加入混合机中,混和1h,调整热辊塑炼机的前辊温度为90～100℃,后辊温度为130～150℃,将混合均匀的物料加入热辊塑炼机进行塑炼,控制拉西格流动性在130～170mm之间,塑炼好的料片经粉碎后,进入混合机,混合1h后包装。 防霉剂的加入方法一是在生料混合工序中加入防霉剂,即防霉剂参与了混炼;方法二是在熟料标准化混合工序中加入防霉剂,即防霉剂未参与混炼。 将粉碎混合好的粉料加入压床中的模具内，温度升至160～175℃，制成标准试样，试样经状态调节后，用霉菌试验设备测定试样的防霉级别。 3 试验结果与讨论 3.1 试验结果 按表1所示试验了13个配方及其工艺。根据GB2423.16-90实验方法测定其防霉效果,防霉级别按表2所示的标准进行分等。 表1 酚醛模塑料配方及防霉性能检测的结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 酚醛树脂。% 38～42 45～50 50～55 乌洛托品，% 4．6～6．3 5．4～7．5 6～8 木 粉，% 30～35 25～33 20～25 石 粉，% 15～20 15～18 15～18 润 滑 剂，% 0．8～2．5 0．8～2．5 0．8～2．5 染 料，% 1．2～2．3 1．2～2．3 1．2～2．3 1号防霉剂，% 混炼 0.1 0.3 － － － 0.1 0.3 － － － － 0.1 未混炼 － － 0.3 － － － － － － － － － － 2号防霉剂，% 混炼 － － － 0.3 － － － － 0.1 0.3 － － － 未混炼 － － － － － － － － － － 0.3 － － 3 长霉斑点在2mm左右，或霉斑分布占整个面积的二分之一左右。 4 长霉斑点大部分在5mm以上，或整个面积上布满菌丝。 3.2 酚醛树脂含量对防霉性能的影响 我厂以往长期以来一直以提高酚醛树脂含量的方式提高防霉等级。从表1种的数据可以看出，在没加任何防霉剂的情况下，随着酚醛树脂量的提高，模塑料的防霉性能也提高，但当树脂量达到50%～55%时，其防霉级别也仅为2级。这是因为当污染微生物数量较少时，酚醛本身具有一定的防霉效果，但当微生物大量繁殖时，它们所分泌的蛋白质保护层使酚醛失去了杀菌活性。另外树脂含量高，会给模塑料的生产及成型造成一定的困难，例如在热辊操作过程中模塑流动性不易控制，塑料制品外观易产生缺陷。同时由于树脂含量的提高，使酚醛模塑料的成本大幅度上升。因此用提高酚醛树脂含量来提高防霉性能的效果并不好。 3.3 防霉剂对酚醛模塑料防霉性能的影响 加入防霉剂可使酚醛模塑料的防霉性能普遍提高，而且在防霉剂加入量很少时，就使模塑料的防霉性能达到理想效果。树脂含量为45%～50%的酚醛模塑料中，通过混炼方式加入0.3%的1号防霉剂可使酚醛模塑料的防霉级别达到0级。一般工业上要求酚醛模塑料的防霉等级达到2级以上，可见1号防霉剂的防霉效果相当好。1号防霉剂加入量以0.1%～0.2%为宜,这时的防霉级别达1级以上。与提高树脂含量的方式相比，加入防霉剂每吨可节省成本300～400元。 3.4 防霉剂加入方式对防霉性能的影响 防霉剂的加入方式对防霉效果的影响较大，因为防霉效果与防霉剂的分散度有直接关系。1号防霉剂是一种微黄色粉末，熔点在135℃，它能杀死或抑制一般的霉菌和细菌，尤其是在相对湿度大的条件下生长的霉菌。在热辊塑炼条件下，防霉剂能够熔融，与酚醛树脂及填料混合均匀充分，能提高防霉效果；而以未混炼的方式加入的防霉剂易发生颗粒凝集，不利于其分散，防霉效果差，建议采用混炼方式加入防霉剂。 3.5 1号防霉剂与2号防霉剂的比较 从表1中可以看出,在酚醛模塑料中1号防霉剂比2号防霉剂的防霉效果好。2号防霉剂的熔点在52℃,在热辊混炼时易产生挥发损失.从价格上考虑,1号防霉剂在每吨20000元左右,2号防霉剂在每吨40000