300MW循环流化床锅炉耐火耐磨材料施工.pdfVIP

维普资讯 第 卷第2期 四川I电力技术 Vo1．29．No．2 2OO6年4月 SiehuanElectricPowerTechnology Apt．-2O06 300MW循环流化床锅炉耐火耐磨材料施工 廖文兴。李 俊，龚连辉。谢周勇 (四川电建三公司，四川内江 641005) 摘 要：循环流化床电站锅炉耐火耐磨材料工程是影响锅炉运行安全性和经济性的重要环节。在国内首台300MW 循环流化床电站锅妒的施工中，采用了大量的浇筑料、耐火砖、喷涂材料等。在锅炉耐火耐磨材料的施工中，在国内首 次使用了“跳仓法”浇筑工艺，大直径耐火砖砌筑工艺、喷涂工艺和大型锅炉热烟气烘炉工艺等技术。通过现场大量的 中、外技术交流和实验，总结出了一套适于电站锅炉耐火耐磨材料施工的工艺技术。通过工程实践证明此套施工工 艺技术科学合理。特别是喷涂工艺和烘炉工艺，它弥补了中国大型循环流化床锅炉耐火耐磨材料施工技术的空白， 为其它在建锅炉耐火耐磨材料的施工积累了宝贵的经验，也为循环流化床锅炉耐火耐磨材料开辟新的设计途径奠定 了基础。 关键词：循环流化床锅炉；耐火耐磨材料；浇筑；砌筑；喷涂；烘炉 中圉分类号iTK228 文献标识码：B 文章编号：1003—6954(20O6)02—0050一o4 白马300MW循环流化床示范电站锅炉是单汽 在烘炉期间水分的排除和锅炉正常运行时热态膨胀 包、亚临界自然循环中间一次再热、固态排渣、半露天 问题 ，但锅炉耐火耐磨材料施工难度显著加大，对施 布置、双裤衩循环流化床锅炉，锅炉为全钢架支吊结 工工艺提出了更高的要求。外置床耐火耐磨材料的 构，采用高温旋风分离器进行气固分离。汽包为悬臂 浇筑和受热面的安装是本工程的一大特点。外置床 支撑式结构。锅炉出力为 l025t／h，汽包设计工作压 内布置满了受热面，四周炉墙至受热面的净空为 100 力20MPa，过／再热器出口温度 540cI=／540cI=。锅炉 t姗 左右。在组装完外置床的壳体后 ，先进行四周及 的炉膛通过布置于炉膛两侧的四台旋风分离器与后 底板炉墙的浇筑工作，但考虑受热面的安装通道，必 竖井连接，旋风分离器分离出来的物料经回料器，一 须在受热面的一端预留一段暂不浇筑，否则受热面将 部分返回炉膛继续燃烧，另一部分通过锥形阀调节进 无法吊入。预留须待受热面吊装完后 ，再进行补浇。 入外置床，再回到锅炉炉膛。燃烧后的灰渣排至冷渣 顶盖在地面浇注后再安装，这样可以大大降低顶盖的 器。从旋风分离器出来的烟气经出口烟道至后竖井 浇筑难度，保证浇筑质量。 再经一台四分仓空气预热器，通过电除尘、引风机排 耐火砖的施工涉及直径大、高度高的旋风分离 向烟囱进入大气。外置换热器中布置有低温过热器、 器，三通、弯头、方圆节等异形件的砌筑工艺技术。首 中温过热器和高温再热，在后竖井中布置有高过、低 次在国内电站锅炉中使用了耐火耐磨喷涂料，并主要 再和省煤器。 应用于异形件、顶面，有个别用于底面，施工要求工艺 严格。它解决了异形件制、安模板困难；顶面炉墙施 1 耐火耐磨材料工程概况 工时，因重力作用造成炉墙与壳体间出现空隙的技术 难题。在国内首次进行了大型电站锅炉的烘炉，烘炉 白马循环流化床锅炉耐火耐磨浇筑工程量大，设 所涉及的部件、临时系统的设计布置和烘炉过程的监 计复杂，材料种类多，分布广，控制环节多，质量工艺 控、操作，都是其它常规锅炉和循环流化床锅炉无法 要求高。锅炉内耐火耐磨材料约4000t