1数控机床几何精度检验.doc

数控机床几何精度检验 在机床完成空运行及相关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了精度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检测验收中最常见的环节。 ??? 数控机床全部检测验收是一项复杂的工作，对检测手段及技术要求也很高。它需要使用各种高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各部分性能及整机综合性能进行检测，最后才能对该机床得出综合结论。这项工作目前在国内只有国家权威部门（如国家机床质量监督检验中心）才能进行。对一般的数控机床用户、购买一台价格昂贵的数控机床后，千万不要吝啬几千元的验收费用，至少应对数控机床的几何精度、位置精度、工作精度及功能等重要指标进行验收，确保达到合同所约定的验收标准的要求，并将这些数据保存好，以作为日后机床维修调整时的依据。同时要对采购合同中约定的重要条款进行详细的检验验收。 ?????数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据GB?T?17421.1-1998《机床检验通则?第1部分?在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类： （一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度； 2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度； 3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。 长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。 角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。 （二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。 （三）、平行度、等距度、重合度 线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度； 运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度； 等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度； 同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。 测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。 （四）、垂直度 直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。 测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。 （五）、旋转 径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动； 周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动； 端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。 测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。 1. 几何精度 机床主体的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和位置误差，包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收，数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方法均与普通机床相似，通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检测即可。 2. 定位精度 定位精度是普通机床没有的检验项目，一般精度标准规定了定位精度、重复定位精度、反向偏差值，其中每项又分直线运动精度和回转运动精度，检查时应注意： （1）环境温度在15～25℃之间，并在此温度下等温12 h。 （2）进行空运转及功能试验。 （3）无负荷条件下进行。 3. 工作精度 数控设备工作精度主要指机床的切削加工精度。切削精度不仅反映出机床的几何精度和定位精度，还同时包括了环境温度、试件材料及硬度、刀具性能及切削用量等各种因素可能造成的误差。其验收工作通过综合性的动态精度检测工作来进行。为了检测机床真实的切削精度，在验收过程中应尽量排除其他的影响因素。 在切削试件时，可参照JB 2670-82中规定的有关条文进行，或按机床所附有关技术资料规定的具体条件进行。切削精度检测可分为单项加工精度检测和综合加工精度检测。不同类型的机床的检测内容有所不同，可根据自己的检测条件和要求，合理进行选择。 数控机床位置精度的测试与补偿 一、 机床进给传动装置的结构 在数控机床进给传动装置中,一般由电动机通过联轴器带动滚珠丝杠旋转,由滚珠丝杠螺母机构将回转运动转换为直线运动。1. 进给机构的结构 滚珠丝杠螺母机构的工作原理如图1所示。在丝杠1和螺母2上各加工有圆弧形螺旋 槽,将它们套装起来形成螺母旋转副时,在滚道内装满滚珠3。当丝杠相对螺母旋转时,丝杠的旋 转面通过滚珠推动螺母轴向移动,同时滚珠沿螺旋转形滚道滚动,使丝杠和螺母之间的滑动摩擦转 化为滚珠与丝杠、螺母之间的滚动摩擦。螺母螺旋槽的两端用回珠管4连接起来,使滚珠能够从一端重新回到另一端,构成一个闭合的循环