刀具及切削参数.pptVIP

刀具使用的目标： 选择好切削加工的三个匹配： ? 切削刀具与加工对象的力学性能匹配主要是指刀具与工件材料的强度、韧性、硬度等力学性能参数应相互匹配。 ? 切削刀具与加工对象的物理性能匹配主要是指刀具与工件材料的熔点、弹性模量、导热系数、热膨胀系数、抗热冲击性能等物理性能参数应相互匹配。 ? 切削刀具与加工对象的化学性能匹配主要是指刀具与工件材料的化学亲和性、化学反应、扩散、粘结和溶解等化学性能参数应相互匹配。 高速切削刀具的失效主要： ? 由于刀具材料的热性能(包括熔点、耐热性、抗氧化性、高温力学性能、抗热冲击性能等)不足所引起的。 ? 高速干切削和硬切削加工黑色金属的最高速度主要受限于刀具材料的耐热性。如：加工钢和铸铁等黑色金属时，最高速度只能达到加工铝合金的1/3－1/5，原因是切削热使刀尖发生热破损。 ? 而高速铣削中则会产生厚度变化的断续切屑，它们都会导致刀具内热应力高频率地周期变化，加速刀具的磨损。 高速切削刀具的磨损形态： 　　 高速切削时，刀具的主要磨损形态为后刀面磨损、微崩刃、边界磨损、片状剥落、前刀面月牙洼磨损、塑性变形等。 国外刀具发展近况： ? TITEX?PLUS钻头硬质合金：加工铸铁的切削速度达90-125m/min；加工普通钢材达100m/min ； ? EMUGE公司的S型丝锥攻丝速度可达100m/min， ? Mapal公司镶PCD的钻头，加工硅铝合金时切削速度达300-? 400m/min； ? Walter公司PCD?高速面铣刀，铣削铝合金的速度一般都在3000-4000m/min，个别的甚至达7000m/min。 ? Seco公司CBN300刀片加工灰铸铁时切削速度为2000m/min。 ? 住友公司的BNC200、BNC80刀片材料制造的滚刀，使齿轮加工的滚削速度成倍提高，粗滚V=280m/min，精滚V=600m/min。 切削用工艺参数：V（n） S t 的选择 工艺参数：V S t n V 刀具的刀尖处的线速度（米/分钟）； S（F） 加工中工件（或刀具）进给速度（毫米/分钟、毫米/转）； t 刀具在加工工件时的切入深度（与进给方向垂直）； n（S） 刀具或工件的旋转速度（转/分钟）。 切削参数的优化选择 对分法： 例：优选参数 S（转速）1000－1600r/min 1、1600－1000＝600 2、600÷2＝300 3、1000＋300＝1300 4、按1300比较1000那个更好； 5、去掉1000（1600）； 6、在1300与1600之间再重复步骤1－4. 黄金分割法（0.618）： 例：优选参数 F（进给量）200－1000mm/min 1、1000（右）－200（左）＝800 2、800×0.618≈494 3、200（左）＋494＝694 （第1点） 4、计算694对称点：1000（右）＋200（左） －694＝506 （第2点） 5、比较694和506那个更好；若694更好； 6、去掉506左侧数据（694），反之保留（200－694）； 7、在506与1000之间再重复步骤 3－5。 例如：将506（左）、1000（右）；而694成为第1点； （右）＋（左）－ 第1点＝ 第2点 1000 ＋ 506 － 694 ＝ 812 （第2点） 1、加工参数的选择极为重要，体现企业工艺水平 2、合理的参数给企业直接创造巨大的效率（效益） 3、参数选择是真正认识和掌握切削机理的必然过程 4、参数选择完全可以采用科学的方法来确定 5、加工领域认识、应用、创新的必然途径 切削参数选择的重要意义： 谢 谢！ * * 现场实战培训之－－ 刀具与切削参数 切削刀具 切削刀具的种类很多，形状各异，但它们的切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基础形态，所以，研究切削刀具时，总是以车刀为基础。 刀具的切削部分组成：三面、两刃、一尖 几个常用角度： 1、前角γ 2、后角α 3、刃倾角λ 4、主偏角φ1 5、副偏角φ2 前角γ ：前刀面与基面间的夹角。有正前角、零度前角和负前角。 当取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力也小。 但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差，将使刀具磨损加快，刀具寿命降低，甚至崩刃损坏。 若取较小的前角，虽切削刃和刀头较强固，散热条件和受力状况也较好，但切削刃不够锋利，对切削加工不利。 ????? 前角的大小常根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。 ???????? 工件材料