模具设计第7章 脱模顶出机构与设计.ppt

动作特点：开模后，推件板与顶杆同步将塑件从主型芯脱离后，推件板不再推件，顶杆将塑件从推件板中顶出。 设计要点：一次顶出后，拉板限制推件板不再前进，U形限制架和圆柱销限制推件板不再推件。 l1≥h1，l2≥h2，L≥l1+l2 7.4.3 八字摆杆式双顶板二级脱模机构 动作特点：开模后，推件板与顶杆同步将塑件从主型芯脱离后，推件板继续运动，摆杆推动顶杆相对于推件板快速运动，将塑件从推件板中顶出。 设计要点：一次顶出后，摆杆摆动推动顶杆相对于推件板快速运动。 7.4.4 摆块拉板式二级脱模机构 动作特点：开模后，摆块将型腔推动，使塑件脱离主型芯后，顶杆将塑件从型腔中顶出。 设计要点：一次顶出后，摆块摆动实现塑件留在型腔内。 l1≥h1，l2≥h2，L≥l1+l2 7.4.5 浮动型芯二级脱模 动作特点：开模后，推件板使塑件脱离主型芯，同时带动浮动型芯前进，之后限位螺钉限制浮动型芯不再前进，推件板将塑件从浮动型芯上顶出。 设计要点：一次顶出后，一次顶出后浮动型芯要被限位。 l1≥h1，l2≥h2，L≥l1+l2 * * * * * * * * * * 学习目的和要求： 1、掌握顶出机构的驱动方式和设计原则，了解二级脱模机构的设计。 2、掌握各种形式简单脱模机构的设计。 七章 脱模顶出机构与设计 3、掌握顶出力的计算、浇注系统凝料的脱出与自动坠落、 定模脱模机构的类型。 4、掌握脱模元件尺寸校核与计算。 重点： 1、脱模机构的组成零件。 2、简单脱模机构的设计。 3、顶出力的计算、浇注系统凝料的脱出与自动坠落。 4、 定模脱模机构的类型、脱模元件尺寸校核与计算。 难点： 1、掌握简单的脱模机构和二级脱模机构的设计。 2、培养学生的识图能力。 在注塑成型的每一循环中，使塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构就是顶出机构，也称为脱模机构或推出机构。 7.1 概 述 7.1.1 顶出机构的驱动方式 1 手动脱模:人工 2 机动脱模:顶杆 一、根据动力来源分类： 优点：操作安全、模具结构简单、制品质量好 缺点：劳动强度大、生产效率低 适用：塑件留在定模，小批量生产 3 液压或气动顶出：顶出油缸或开设气孔 优点：顶出力大、生产效率高、劳动强度小 缺点：模具结构复杂、制品上留顶出痕迹 适用：塑件留在动模，大批量生产 优点：顶出力可以控制，塑件上不留顶出痕迹 缺点：模具结构复杂 适用：塑件表面精度要求高的大批量生产 带螺纹塑件的顶出机构 简单顶出机构 二级顶出机构 双向顶出机构 点浇口顶出机构 二、根据模具结构特征分类： 三、根据推出零件分类： 推杆推出机构 推板推出机构 推管推出机构 成型推杆推出机构 7.1.2 顶出机构的设计原则 (1)尽量设置在动模一侧 (2)保证在顶出过程中塑件不变形。 (3) 运动准确、可靠、灵活，无卡死现象。 （4）机构本身要有足够的刚度和强度 。 （5）良好的塑件外观。 （6）顶出力的分布应尽量靠近型芯。 （7）顶出力应作用在不易使塑件产生变形的部位，如加强筋、凸缘、厚壁处等。应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上。 （8）合模时的正确复位。 （9）保证基准面的平整。 7.3 简单脱模机构 通过一次顶出动作，就能将塑件全部脱出的脱模机构即为简单脱模机构，也称为一次顶出机构。 7.2 顶出力的计算 推出机构形式：推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构 活动嵌件及凹模推出机构 多元推出机构 7.3.1 推杆推出机构 1. 组成及动作原理 优点：推出阻力小，动作灵活，易更换，推杆设置自由度较大 缺点：塑件上有顶痕 适用：顶出力要求小的塑件，局部有细而深凸台的塑件 2．复位装置 1）复位杆回程机构（回程杆） 常用复位杆的形式： 图7-2 2）弹簧回程机构： 　　　　垫板 1 　　　　顶板 2 　　　　顶杆 3 　　　　导柱 4 　　　　弹簧 5 3）凸轮回程机构 4）顶杆回程机构 4 顶杆的形式 3 导向装置 返回 5 顶杆的固定方法 6 顶杆