轧辊径向调整装置.pptVIP

4. 辅助元件 辅助元件是指油箱、油管、管接头、滤油器、压力表等。其作用分别是储油、输送、过滤、测量压力等，以保证系统正常工作。 5. 工作介质 工作介质即传动液体，通常为液压油。其作用是实现运动和动力的传递。 液压缸的组成活塞、缸体、活塞杆、端盖、密封圈 三、电动压下装置 液压传动特点 1）它结构简单、液压传动装置的体积小、重量轻、工作可靠。 2）用它来实现往复运动时，可免去减速装置 3）没有传动间隙，运动平稳 4）由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自润滑作用，有较长的使用寿命 5）液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用 6）便于实现自动工作循环和自动过载保护 7）在运行过程中实现大范围的无机调速； 液压传动特点： 缺点： 1)不能得到定比传动 2）液压元件加工精度要求高，造价高 3）液压系统的故障比较难查找，对操作人员的技术水平要求高。 ．液压缸及其在轧机上的配置 压上式 压下式 三、上轧辊的平衡装置 （一）、上轧辊平衡装置的作用与特点 1．当轧辊间没有轧件时，由于上轧辊及其轴承座的重力作用，在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生间隙。上轧辊平衡装置用来消除之间的间隙 。 2．大多数轧机的平衡装置还兼有抬升上辊的作用。 （二）、分类 上辊平衡装置一般有： 弹簧式平衡装置 重锤式平衡装置 液压式平衡装置 1．弹簧平衡装置 特点： 1）弹簧平衡只适用于上辊调整量不大于50-100mm的型钢轧机、线材轧机； 2）简单可靠，价格便宜； 3）换辊时要人工拆装弹簧，费力、费时。 1．弹簧平衡装置 图4-2-13 1150初轧机工作机座 2．重锤式平衡装置 特点： 1）重锤式平衡装置广泛用在轧辊移动量很大的初轧机上、板坯轧机、厚板轧机； 2）工作可靠，操作简单，调整行程大； 3）设备重量大，轧机的基础结构较复杂。 2．重锤式平衡装置 3．液压平衡装置 液压式平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊重量的。 特点： 1）液压平衡系统广泛用在四辊板带轧机上； 2）液压平衡装置结构紧凑，使用方便，易于操作，动作灵敏，工作平稳，能改变油缸压力，而且可以使上辊不受压下螺丝的约束而上下移动 3） 拆卸方便，缩短了换辊时间； 4）但它的投资较大，需要有一套液压系统，维修也较复杂。 四辊板带轧机上轧辊平衡装置有以下特点： 1）由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动，以及工作辊和支承辊的换辊周期不同，故工作辊和支承辊应分别平衡； 2）上辊移动的行程较小，（最大行程是按换辊的需要决定的）移动的速度不高； 3）工作辊换辊频繁，平衡装置的设计需使换辊方便； 4）在单张轧制的可逆四辊轧机上，工作辊平衡装置应满足空载加减速时工作辊和支承辊之间不打滑的要求。 四辊轧机的液压平衡有八缸和五缸两种 五缸式平衡装置 §4-3轧辊轴向调整装置　 一、轴向调整装置的作用 1．在型钢轧机中使两轧辊的轧槽对正； 2．在 或等板形控制轧机中,利用轧辊轴向移动机构完成其调整轧辊辊型的要求。 3．轴向固定轧辊并承受轧辊的轴向力； 本次课主要讲了上辊压下装置中的电动压下装置 水平传动： 垂直传动： 立式电机、圆柱齿轮 卧式电机、蜗杆蜗轮 蜗轮副与圆柱齿轮传动： 二级蜗轮副传动： 大传动比、花键形压下螺丝 更大的传动比、结构紧凑、花键形压下螺丝 电动压下装置的构成部分 压下速度的计算 电动机、减速机、压下螺丝及螺母、球面垫 快速压下装置 慢速压下装置 按压下速度分类 第四章 轧辊调整装置 本次课主要讲解的问题： 1、压下装置 2、平衡装置 轧辊调整装置是轧钢机最主要的径向调整装置，安装在所有二辊、三辊、四辊和多辊轧机上，通常包括压下装置和平衡装置两部分，共同配合实现轧辊的径向调整功能。 引入新题 一、轧辊调整装置的用途 1．调整轧辊水平位置（调整辊缝）以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤其在初轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每轧一道都需调整轧辊辊缝； 2．调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧制线高度一致（调整下辊高度）； 第四章 轧辊调整装置 一、轧辊调整装置的用途 3．调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型； 4．在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。 第四章 轧辊调整装置 二、轧辊调整装置的类型 按轧辊的移动移动方向：可分为径向调整装置和轴向调整装置。 按调整装置的驱动方式分：可分轧辊手动调整装置（手动压下装置多用在型钢轧机上）、轧辊电动调整装置、轧辊液压调整装置 按所调整的轧辊对象分