贯彻落实标准不断提升企业产品竞争力.pptVIP

贯彻落实水泥单位产品能源消耗限额标准不断提升企业竞争力 2013.7 一、贯彻落实标准是企业的社会责任二、节能就是提升产品市场竞争力三、世界水泥发展趋势分析四、中国水泥发展现状及走向研究五、企业能耗计算与节能案例介绍六、水泥企业节能对策总结 本报告分以下五部分内容 一、落实水泥单位产品能源消耗限额是企业的责任 1、节能减排、可持续发展是基本国策；任何单位都要承担节能减排责任； 2、 21世纪的竞争就是能源消耗模式的竞争，谁消耗的能源少产出多、谁的可持续发展动力就会更足； 3、水泥企业在产能过剩情况下，开展节能减排工作是提升企业产品市场竞争力的当务之急； 4、 2012年全国能源消耗36.2亿吨标煤，水泥企业生产水泥22.184亿吨，按照GB16780-2007标准吨水泥可比综合能耗109kg/t统计，消耗2.42亿吨标煤； 5、新标准GB16780-2012中取消不同产量规模窑的消耗限额，降低余热发电折标系数，煤和电都以进厂数据为准，对水泥企业来讲，任务更重、压力更大，只有不断技改挖潜才能得到要求。 6、GB16780-2012与老标准的差别 1）余热发电的折标系数由0.404降为0.1229，与使用电网中用电折标一样； 2）单位熟料和水泥的能源消耗限额不再分规格确定，只有可比熟料综合煤耗≤112kgce/t、可比熟料综合电耗≤64kwh/t、可比熟料综合能耗≤120kgce/t;可比水泥综合电耗≤90kwh/t、可比水泥综合能耗（以水泥中熟料平均占比例75%计算）≤98kgce/t；粉磨站的可比水泥综合电耗≤40kwh/t、可比水泥综合能耗≤8kgce/t； 3）新建水泥企业可比熟料综合煤耗准入值≤108kgce/t、可比熟料综合电耗≤60kwh/t、可比熟料综合能耗≤115kgce/t ；可比水泥综合电耗88kwh/t、可比水泥综合能耗93kgce/t；新建粉磨站的可比42.5水泥综合电耗≤36kwh/t、可比42.5水泥综合能耗≤7.5kgce/t； 4）水泥企业生产过程的分部电耗只有生料制备、熟料烧成（含煤粉制备）、水泥制备三个环节，其它电耗都包含在其中； 5）燃料统计中熟料窑全年点火用的油或气量也要统计上。水泥单位产品能源消耗限额.doc 二、节能就是提升产品市场竞争力 1、节能减排符合党的十八大报告中建立和谐社会提到的----生态文明建设要求； 2、当前水泥成本约175元/t，进煤价约517元/t，电价约0.61元/kwh，则能源消耗占总成本的比重在66%左右，节能就是提升企业产品市场营销竞争力； 3、据实验证明，空气中≤ 2.5微米颗粒含量是影响人类肺病的因素，2.5微米颗粒主要是燃烧石油产品和煤造成的，降低煤耗就是提成我们的生活质量； 4、生活环境改善，人人身体健康，更有利于国家经济发展。 三、世界水泥发展趋势分析 1、从高污染、高排放、高耗能的粗放型向集约型、节能减排型、可持续方向发展；由发达国家向发展中国家再向 欠发达国家转移； 2、水泥工业新世纪的竞争一是以大视野节能减排为核心的技术创新竞争；二是担当社会责任，为社会提供废物处理；三是促进环境安全，跨行业协作，实现生态和谐发展。 3、世界相关国家在人均累计水泥消耗达到15吨左右开始出现需求下降，中国从1990年到2012年累计人均消耗水泥16吨（1989年以前累计人均消耗1.5吨），中国水泥企业在“十二五”期间必然出现拐点；2011年世界人均年消耗水泥510kg，中国水泥消耗对世界贡献率为57.8%； 4、发达国家粉尘排放浓度≤20mg/m3； NOx≤300mg/m3; PM2.5um颗粒和CO2温室气体排放量将受到更严格限制； 5、世界先进能耗指标：熟料可比综合电耗≤ 52kwh/t； 42.5等级水泥综合电耗≤ 67kwh/t；熟料可比综合煤耗≤100kgce/t；42.5等级水泥可比综合能耗≤ 80kgce/t； 6、2011年人均消耗水泥情况：发达国家350kg、发展中国家800kg、非洲国家150kg；中国1.66t； 7、随着水泥质量的提高和钢结构的大量采用，将使水泥占土建费用中的比例由目前的12%下降到8%左右；投资对GDP的贡献率，发达国家一般小于20%、发展中国家小于30%； 8、生产快凝、高强、抗辐射、轻质、隔热、吸噪、减震、吸碳等特种水泥产品是今后不断满足社会发展需要的方向；同时争做化工、冶金、稀土领域及城市发展的和谐共存者。 9、相关国家GDP和水泥年产量与年人均水泥消耗对比 当水泥需求峰值过后，GDP和水泥年产量以及年人均水泥消耗呈剪刀状发展。 四、中国水泥发展现状及走向研究 1、2013年3月18日《政府工作报告》在“加快转变经济发展方式，促进经济持续健康发展” 中指出：要大力推进转变经济发展方式，