运营管理 精益生产与价值流管理.pptVIP

Desired Results Consistent Process Inconsistent Process Inconsistent Results 旧范例 新范例 “I don’t care how you get the job done, just do it” 不管你怎样做，做就是了 Everyone does the job according to an agreed upon methodology 每个人需要按同意的方法做 Traditional = People do whatever they can to get results 只要结果，不问过程 Lean = People use a consistent process to get result 用持续的过程获取结果 标准工作的好处 获取知识 同步化 联系 (Pathway路径) 唯一最佳的方法 将浪费呈现出来 培训和帮助新员工 减少流程的变异（不确定性） 引进单点计划 了解每一个单独流程的价值流是怎样工作的？ 谁有权设置单点计划的权力? 单点计划权是基于或支持价值流吗? 如果每一件事都能在规定的时间完成，还需要单点计划吗？ 安排一个点 (通常向上游流动)。 工作应该是连续单一流or 先进先出。 优先权由先进先出 or 工作流循环决定: (降低分散 和切换)。 引进单点计划 可视化管理时限 按照单点计划，我们需要做多少工作？ 需要多少时间框架去解决问题。 1 工作周 1 工作日 1 工作班 1 小时 1 节拍 7 am 8 am 9 am 10 am 11 am noon Orders It’s 8:30 am. How are we doing? 可视化管理时限 构建未来蓝图时的思考问题 What is our Takt Time?时间节拍是多少？ 我们怎样创建连续流? 我们在哪里建立工作流循环? 在哪个单点开始我们的工作计划? 怎样创建一个可视化的时间管理框架? 我们将怎样响应可变需求? 流程需要做哪些必要的改进? (e.g. cross-training, standard work, error-proofing) 谁对这个价值流负责？ Office work is often functional – different departmental priorities. 同期化不好是 优先权偏离 分散的结果。 需要有人自始至终对改进工作承担责任。 价值流经理 Provides cross-departmental focus on the system. Usually staff personnel, reporting to top manager on-site. Responsible for end –to-end improvement of the Value Stream. 价值流经理的工具 5S 标准工作 错误防止 问题解决 TPM 市场反馈 快速反应 谢谢大家！ Overhead * 精益生产与价值流管理 精益生产 精益生产是一组活动的集合，旨在利用最少量库存的原材料、在制品以及产成品实现大批量生产。 精益生产的理念基于以下逻辑：任何产品，只在需要时才进行生产。 精益生产源于日本丰田的“准时制生产”，90年代得到推广，成为当今广为推崇的生产方式。 精益生产方式中有许多管理工具，VSM（价值流图分析）是近几年新出现的分析工具。 什么是精益生产 精益生产的作用 精益生产的要求 精益生产的假定 1.管理哲学 2.拉式系统 1.消除浪费（时间、库存、残料） 2.暴露问题和瓶颈 3.平稳生产 1.员工共同参与 2.工业工程/基础 3.持续改进 4.全面质量管理 5.小批量 1.稳定的外部环境 精益生产的特点 行为的类型 生产中的七大浪费 等待时间的浪费 过量生产的浪费 库存的浪费 作业的浪费 返工/ 报废/ 缺陷 运动/动作的浪费 运送/运输的浪费 办公室中也存在这样的浪费？ 消除浪费的七个因素 集中化的工厂网络（产业集群） 成组技术 源头质量控制 JIT生产 均衡生产负荷（平准化） 看板生产控制系统（KANBAN） 缩短准备时间（SETUP TIME） 精益生产的四个准则 所有作业内容、次序、时间安排和最终结果都必须明确规定； 所有客户和供应商联系都必须是直接的，保证有确切的途径发送请求和接收反馈； 产品以及服务能够沿着简单、确定的路径流动； 任何改进都必须按照科学方法，在导师的指导下，于组织中尽可能低的层面上进行 精益生产涉及的术语 节拍时间 精益生产 价值流图 成组技术 源头质量控制 均衡生产负荷 看板拉动系统 团队观念 预防性维修 全面质量控制 均衡计划 冻结区间 倒冲法 防错设计 持续