水轮发电机下导滑转子脱落现场处理工艺.pdfVIP

产品与解决方案 水轮发电机下导滑转子脱落现场处理工艺 张屹峰 (湖南省 电力公司东江水力发电厂，湖南 资兴 423403) 摘要 本文简述一种采用不返厂的非常规的机加工方法，在电站现场使用专用工具将脱落的 发 电机下导滑转子进行固定、焊接、打磨、抛光处理，使滑转子同心度，光洁度、轴线质量及摆 度均符合制造加工厂出厂要求及机组安全运行的各项要求，所提供的施工工艺和检修方法可供电 站技术管理人员参考。 关键词：发 电机 ；下导滑转子；脱落处理工艺 马颈坳 电站位于沅水支流辰水 中下游，安装 6 电站现场消除缺陷，将滑转子重新校正就位后进行 台悬式三导轴流机组。6号机组于 1996年扩建，发 焊接、打磨、抛光，恢复其 出厂前技术参数，才能 电机额定容量 2500kW，其制造 、安装均存在绪多 保证本 台机组安全运行。下导基本参数 ：大轴直径 问题，其中由于受水导严重磨损，水导瓦间隙不断 0450，滑转子直径 0800，滑转子工作面 高度 扩大，特别是受导叶开 口不均，转轮所受水力不平 l90mm 。 衡力过大并造成剧烈振动 ，致下导轴承径 向不平衡 1 下导现场处理工艺 受力过大，同时由于发电机下导滑转子与大轴焊缝 可能存在焊接缺陷，在 8年投产时问内，滑转子在 为保证下导滑转子现场处理质量 ，整个工艺分 运行中两次脱落。第一次脱落后 电站草草焊接，未 三步 ，第一步：依靠测圆架 百分表的测量，将滑转 采取任何保证质量的措施，第二次脱落后采用相同 子调整至工作位置，使用千斤顶等工具紧紧固定滑 的方法处理，均不能保证下导滑转子的同心度。 转子；第二步：焊接滑转子，并利用旋转测圆架对 发电机下导轴承在机组中起着重要的作用，直 滑转子的同心度进行测量控制，以采取不同的焊接 接承受着机组转动部分径向不平衡力和电磁不平衡 顺序和焊接工艺缩小变形和位移；第三步：根据 同 力，维持机组转动部件在轴承问隙范围内稳定运行。 心度测量数据对滑转子进行打磨、抛光处理，亦为 导轴承正常运行时，导瓦温度必须控制在规程规定 本次处理的关键工序。本次能够进行现场处理的前 范围，瓦温一旦过高，将严重限制机组的出力 ，严 提是滑转子原加工的外圆与发电机大轴外圆同心， 重时会出现导轴瓦及滑转子烧损 ，甚至导致机组被 两同心圆与联轴法兰相互垂直 。以下为滑转子脱落 迫停运。导轴承各项技术参数符合规范标准是保证 恢复原工位的工艺措施。 导轴承正常运行的基本条件。 2 固定滑转子至工作位置 滑转子脱落后在停机前与大轴产生相对转动及 摩擦，滑转子将大轴上原焊缝部位磨损殆尽，造成 2．1 加工专用工器具等固定用具及旋转测圆架 更大的间隙，滑转子 已无法返回原工作部位，焊接 限位块：3块，高45mm，根据滑转子上端与转 就位也无法保证滑转子的同心度，因此也不能保证 子轮辐 的距 离为 45mm，加工 限位块 的尺 寸为 上 、下、水导三导同心，下导瓦间隙无法调整，发 45~0．02mm，限制在焊接时滑转子上窜。 电机转动部件的所有径向力转移至上导瓦，造成上 千斤顶：两端为螺帽，中间为螺杆 ，长度 由滑 导瓦温高，给机组运行埋下安全隐患。 转子 内面至大轴间距决定，螺帽旋至极限位置时螺 由于电站进行机组改造，6号水轮机开口不均