nace二级涂装检查员培训教材 第25章-熔结环氧管道涂料.pptVIP

第 25 章熔结环氧管道涂料 熔结环氧（FBE）是粉末混合物，含有颜料、增塑剂、发泡抑制剂、环氧树脂、固化剂等。熔结环氧（FBE）树脂是使用最广泛的管道涂装材料。  典型熔结环氧粉末的颗粒尺寸被描述为： 100目（150微米）筛网上所保留的数量最多为2% 。 60目（250微米）筛网上所保留的数量最多为0.1%。 熔结环氧涂料涂装厂示意图 典型熔结环氧涂装厂的布置至少包括以下站点： 预加热 喷砂清理 打磨 检查（后打磨） (待续) 布置站点 真空清理 加热 粉末涂料施工 水淬火或空气冷却 检查 运出 (待续) 其它站点可包括： 预清理（在预加热之前） 预喷砂（在预加热之后） 化学品预处理 对熔结环氧粉末涂料和涂装后的管道样品进行实验室测试 贮存在垫木上的管道 在熔结环氧涂装厂，涂装检查员可能会被要求检查： 管道识别（ID）编码 圆周是否均匀 有斜面的边缘 钢的总体质量 临时防护涂层 表面污染物（可见的和/或不可见的可溶性化学盐）  含量仅为2微克/厘米2的亚铁盐或氯化物，就会对熔结环氧涂料的性能产生负面影响。 管道从贮存地运往涂装厂 预清理方法包括： 浸在热水池内 蒸汽清理 化学品清理 明火清理  检查员可被要求： 检查池中水的质量和温度 。 监测强制干燥操作 。 监测明火清理 。 在钢板中查找诸如迭片结构、钢条等的缺陷 。 监测磨料的等级，以确保磨料尺寸和形状正确，或钢丸和钢砂的混合比率正确 。 定位并标出喷砂曝露的、并需要在打磨站进行纠正的缺陷 。 预喷砂 各种管道接头 离心式喷砂站 喷砂后带有接头的管道 连接后的管道 涂装检查员通常会每小时至少监测一次表面清洁度，至少每四小时一次，按照 NACE 标准 RP0287 使用复制胶带测量表面粗糙度。 喷砂操作过程中，在钢管上会产生磨料粉尘残留物和细微的钢条。  可同时使用高速钢丝刷和真空清理来清除这些残留物。  有些工厂仅使用真空清理。 检查员可能会被要求检查磨料残留物。 带有严重缺陷的管道，应送至废品区做进一步检查。退回的管道可用作井壁管或输送管。  打磨站的检查标准可包括： 清除钢板缺陷后的结果 化学品预处理   直接加热烤炉 直接明火 使用 Tempilstiks 进行温度监测  用于加热管道的云室 感应线圈的电控 检查员可能会被要求监控有关电的状况： 电压 电流强度 频率 电导系数 管道温度 感应线圈内的时间 烧蓝效应 加热和施工管道 粉末涂装管道撤出涂装室 粉末涂料施工可供选择的方法之一：单个管道接头穿过云室  有些熔结环氧粉末涂料需要后加热，以确保获得正确的固化 施涂在加热管道上的熔结环氧粉末涂料会经历四个明显的阶段： 流动阶段 变湿阶段 凝胶阶段 固化阶段  在施工期间，检查员可能会被要求监测操作，以确保： 使用指定的粉末涂料 粉末涂料是干燥的 保持正确的粉末混合物 保持正确的电压设置 粉末喷枪的号码与管道直径相配，并保持正确的粉末输送比率  冷却架 最终检查包括： 记录管道识别编码 测量干膜厚 检查管道上的漏涂点 修补漏涂点 视觉检查涂层的机械磨损  干膜厚测量 漏涂点检查 对于修补程序，参考 NACE 标准 RP0394 (最新版本) 热熔棒修补  识别标记可包括： 施工人员的姓名或标志 管道技术规格书或标准 涂装材料标识 使用者要求的其它标识 可在涂装厂内的测试实验室进行其它的质量控制测试。 涂装检查员可能会被要求监测或甚至进行这些测试。 实验室测试包括： 凝胶时间 微分扫描量热计 （DSC）测试 耐冲击性 挠度或柔韧性 硬度 阴极分离 其它实验室测试可包括： 多孔性 热水浸 耐磨性 耐剪切性 渗透性 在实验室，检查员可能会被要求测试粉末材料，以确定： 贮存条件（温度和湿度控制） 粉末颗粒大小 新鲜和重新再循环粉末的混合比率  在现场，涂装检查员可能会被要求： 查找管道的机械磨损。 观测安装接头的涂装施工。 监测漏涂点检查过程。 观测管道弯曲过程。 在现场对涂装管道进行漏涂点检查  装有完全环绕隔离物的涂装管道的贮存  用电磁石代替加有衬垫的吊索或端钩吊起管道  采用内部心轴和外部弯曲包头弯曲管道管道每英寸直径可允许的最大弯曲度为一度  将涂装管道埋在岩石较多的土壤中  将涂装管道埋在砂质土壤中  将涂装管道埋在山上  用于铺设在海面上的缠绕在贮存卷轴上的涂装管道  铺设卷车连着含有管道调直器的连接铺设卷车  管道穿出调直器接受漏涂点检