spc概念与控制图简介(初级).pptVIP

海鸥卫浴用品有限公司（一） SPC概念理解与控制图使用简介 1.1.1 SPC发展的里程碑 1.1.2 现代SPC的最新发展 1.3.2 异常波动 （special variation） 过程不处于统计控制状态，也称为失控状态。 特点：过程中存在许多波动源，每个波动源的出现是随机的，但有一个或几个对质量特性的影响较大，而其它的影响均很小，由于这些强的波动源的出现， 就使X的分布会随时间的变化而发生改变，有时是改变了分布的位置，有时是改变了分布的标准差，有时又会使分布的形状发生变化。 1.3.3 制程控制系统 1.4、控制图概述 1.4.1控制图的构造 1.4.1控制图的构造 1.4.1控制图的构造 1.4.2、抽样风险 1.4.2、抽样风险 （2）计数值控制图 不合格品率控制图(p 图) 不合格品数控制图(pn 图) 缺陷数控制图(c 图) 单位缺陷数控制图(u 图) 1.4.7 控制图判读方法 （GB/T4091-2001的8种判异准则） 常见的异常情况与模式有如下八种： （1）一点超出控制界限 （2）九点在中心线的同侧 （3）六点呈上升或下降趋势 （4）14点交替上升下降 （5）三点中有两点处于A上或A下区 （6）五点中有四点在C区之外 （7）15点在中心线附近的C区内 （8）连续8点在中心线两侧而无一点在C区 （判异准则二、SPC手册） 8种判异准则口诀 一出界，九同侧；（一失足千古恨） 六连串，是不顺； （六六大顺） 8 缺C ， 要彻查； 2/3在A区，4/5在B区； 14交替15C，属异常。 （1） （2） 准则一：“一出界”，甚至是惟一的判异准则。变化越大，则给出信号越快。还可以对过程中的单个失控作出反应，如计算错误、测量误差、原材料不合格、设备故障等。 一出界， 九同侧； 准则二：“九同侧”，9点落在中心线的同一侧，此准则是为补充准则一而设计的，以便改进控制图的灵敏度。 （3） （4） 六连串，是不顺； 上下14交替走， 准则三：连续6点持续上升与下降。此准则是针对过程平均值的趋势进行设计的。用来判定过程平均值的较小趋势要比准则二更为灵敏。产生趋势的原因可能是工具逐渐磨损、维修逐渐变坏、操作人员技能的逐渐提高等。 准则四：连续14个相邻点上下交替。出现本准则的现象是由于轮流使用两台设备或由两位操作人员轮流进行操作而引起的系统效应。（实际上这是一个数据分层不够的问题） (1)连续五点继续上升(或下降)－注意以后动态。 (2)连续六点继续上升(或下降)－开始调查原因。 (3)连续七点继续上升(或下降)－必有原因，应立即采取措施。 （6） （5） 2/3在A区， 4/5在B区； 准则五：3点中有2点在A区或A区以外。由于分布μ参数发生了变化，过程平均值的变化通常可由本准则判定，它对于变异的增加较灵敏。 准则六：5点中有4点落在B区或B区以外。与准则五类似。由于分布μ参数发生了变化，本准则对于过程平均值的偏移也是较为灵敏的。 （8） （7） 准则七：连续15点在C区中心线上下。出现本准则的现象是由于参数σ变小。本准则不要被良好的“外貌”所迷惑，而应该注意到它的非随机性，造成本准则现象的原因可能是：数据虚假或数据分层不够等。 15C， 8缺C 准则八：有8点在中心线两侧，但无一在C区。造成本准则现象的主要原因是数据分层不够。或者样品可能来自两个不同批。 Prediction Time 海鸥卫浴用品有限公司（二） 过程能力CPK使用简介 徐初民 2007/3/9 2.0过 程 能 力 分 析 ——过程满足规格要求的能力 可以用过程能力指数表示。 过程能力以往也称为工序能力，区别于生产能力； 两者不可混淆： 生产能力是指加工数量方面的能力； 过程能力是指加工质量方面的能力； 2.3制程能力的正确观念 有人认为产品只要控制在规格之内就可以了，至于这些数据是处于规格的上限还是下限，就没有必要去理会了。 此种观点有一定的道理，不过，要是某一产品的实测数据，总是趋向规格的上限或