架棚支护技术规范.docVIP

架棚支护技术规范 1 范围 本标准规定了架棚巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程煤矿U型钢支架间采用金属拉杆。 3.1.3 梯形铁棚棚梁与棚腿之间必须加垫规格长×宽×厚=110×90×10mm的木垫板，棚腿与棚口之间加规格为长×宽×厚=90×60×10mm的口板，垫板与口板必须进行防腐处理。当底板松软或棚腿不能支到实底时，棚腿下面必须用规格为长×宽×厚=250×200×30mm的木垫板垫底。 3.2 操作要求 3.2.1 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。 3.2.2 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。 3.2.3 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应由外向里逐架依次进行。 3.2.4 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合表1规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。 表1 倾斜巷道支架迎山角 巷道倾角 5°～10° 10°～15° 15°～20° 20°～25° 支架迎山角 1°～2° 2°～3° 3°～4° 4°～5° 3.2.5 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10m内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。梯形铁棚相邻两棚腿间各打设2根撑杆，第一根位于棚口以下200mm处，第二根位于棚口以下1000mm处，撑杆的架设必须牢固可靠，不能有帽楔，并与巷道坡度方向一致。 3.2.6 巷道支护高度超过2m，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。 3.2.7 架棚巷道断面规格允许偏差和支架架设允许偏差执行《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）中相关规定，不合格时应进行处理。 3.2.8 支架与顶帮之间的空隙必须背紧背实，背帮背顶材料，不得松动或空帮空顶。顶帮的小杆或背板应与巷道中线或腰线平行。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，顶帮的小杆或背板两头必须超过梁（柱）中心。 3.2.9 底板是软岩（煤）时，要在棚腿底部加垫木垫板防止钻底。木垫板采用规格为长×宽×厚=250×200×30mm的优质坚韧木材制作。棚腿柱窝要挖到实底，其深度不小于设计30mm，并把棚腿铺在实底上。 3.2.10 金属支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的装置，棚腿下端必须焊金属垫板，以增加与棚梁的接触面积和减少棚腿钻底量。焊缝必须饱满，无瞎缝。棚腿要支到实底，腿窝深度不得小于0.2m，有水沟一侧至水沟底以下不小于0.1m。 3.2.11 架设拱形棚注意事项：拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150N·m；U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10％。 3.2.12 掘进工作面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。靠内的，在爆破前必须加固。加固材料和加固方式必须在作业规程施工措施中明确规定。架棚巷道支架间必须支设牢固的撑木或拉杆等防倒设施。爆破崩倒、崩坏的支架，必须按由外向里的顺序修复后，方可进入工作面作业。在开始工作前及工作中，必须随时认真检查工作地点顶帮和支架情况，发现隐患，必须及时处理。爆新开门口必须使用临利用各种废旧钢材制作金属支护用品，要根据各种钢材的材质和横截面形状作出设计图纸。设计时应全面考虑支架的受力状态，进行强度计算。对接口处、棚腿上下的接触面积、支架夹角大小及焊接加工工艺等，都要做出明确规定。 对废旧钢材的腐蚀、磨损程度等，要做出能否使用的具体规定，在选材时要指定专人把关。 同型号或性能相同的废旧钢材方可焊接在一起，并根据不同材料正确选择电焊条。焊接工艺必须符合设计规范技术要求，焊接处的强度必须达到被焊材料本身的强度要求。 焊接支架出厂前，必须按图纸要求对焊接质量进行验收（做好记录备查）。验收合格方准出厂下井使用。 废旧钢材焊接的支架，不准作棚梁和抬棚腿，不准在松软岩层、破碎顶板和断层带等压力较大使用，不准用于巷修替（套）棚，不准用于下分层巷道。 凡使用废旧钢材制作的支架，必须制定专门的安全技术措施，对适用范围、地点及棚距等做出具体规定。