第六章制造业作业计划和控制.pptVIP

1 设备/设施布置决策 2 布置决策的定量分析 3 流水生产线概述 4 非制造业的设施布置 ;生产设施布置;（一）设施布置要考虑的四个问题; 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模; 生产单位专业化原则和形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量。 （一）工艺专业化原则 （二）对象专业化原则;工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 对象专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。 ;车工段;车 钻 铣 磨 检验;项目;（一）设施布置的目标 ;（二）影响设施布置决策的因素;四、几种典型的布置形式; 布置类型 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 ; 按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图6－1所示。 ;按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 ; 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） ; 按C形制造单元布置 ; U形制造单元及生产线布置（U-line Cell） ;物料流;缺点：操作者被包围起来，没有机会通过第三个操作者来提高产量。;缺点：直线型生产线很难平衡;设施布置的基本思路;2、追求生产线的平衡性 ;一、作业相关图;级别;代号;例如：一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下：;第一步：将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中;第二步——将各方块切开，根据关系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的顺序逐次排列;2. E级：5与6，7，8;3. I级：1与5；6与7;第三步——按各部门实际面积大小的比例，绘制工厂平面布置图;二、从至表法;所谓???从至表“是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。 因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。;序号;代号;方案;代号;方案;物料运量图法;举例：;运量相关线图（按两行式排列） ;三、新设备布置问题;第三节 装配线平衡;考虑管理者可决定利用1-5个工作地来完成五个作业。当利用1个工作地时，所有的作业都在这一工作地完成；利用5个工作地时，每一个工作地只安排1个作业。如果利用2个、3个、4个工作地时，部分或全部的工作地将分配多项作业。管理者如何决定利用多少个工作地？ 主要决定因素是节拍。节拍是指将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地时，各工作地完成其上的作业所容许的最大时间。如果节拍是2分钟，那么该生产线每2分钟完成一个产品。;假定要制造某种产品，该工作可以分解为5个基本作业，每一作业所需时间及各作业的顺序如下图所示： ;工作地计算数＝工序时间之和／节拍;作业分配的步骤;工作地;评价作业分配的效率;b;工作地;工作地4