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正文 一、传动方案拟定 1、工作条件： 载荷有中等冲击，单项运转，齿轮相对于轴承为对称布置，工作寿命为12年，单班制工作。 2、原始数据： 传递功率为p=50kw ，小齿轮转速n1=750 r/min，传动比i=4 1.1电动机选择 1.1.1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器） 1.1.2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η4齿轮轴承×η齿轮×η联轴器=0.85 (2) 电机所需的工作功率： P d =FV/1000η总=1100×1.5/1000×0.85=1.94KW 1.1.3、确定电动机转速 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.5/π×250=114.65r/min 按课程设计任务书推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=2~4。取V带传动比I0=2~4，则总传动比理时范围为I’a=4~16。故电动机转速的可选范围为nd=I’a×n筒=（4~16）×114.65=458.6~1834.4r/min，符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、和1500r/min。 根据容量和转速，由指导书附表9—39查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的 比较情况见下表： 表1 传动比方案 传动比方案 电动机型号 额定功率（KW） 电动机转速（r/min） 同步 转速 满载 转速 1 Y160M1-8 4 750 720 2 Y132M1-6 4 1000 960 3 Y13 7.5 1500 1440  1.1.4、确定电动机型号 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方3-比较合适（在满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。因此选定电动机型号为Y132M-4，额定功率为Ped =7.5KW，满载转速n电动=1440r/min 1.2计算总传动比及分配各级的传动比 1.2.1、总传动比：i总=n电动/n筒=1440/114.65=12.56 1.2.2、分配各级传动比 （1）据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=6（单级减速器i=3~6之间取3.15、3.55、4、4.5、5、5.6合理，为减少系统误差，取整数为宜） （2）∵i总=i齿轮×i带 ∴i带=i总/i齿轮=12.56/6=2.093 1.3运动参数及动力参数计算 1.3.1、计算各轴转速（r/min） nI=n电动/ i带=1440/2.093=688r/min nII=nI/ i齿轮=688/6=114.7r/min 1.3.2、计算各轴的功率（KW） PI=Pd×η带=1.94×0.96=1.8624kw PII=PI×η齿轮轴承×η齿轮=1.8624×0.98×0.96=1.752kw 1.3.3、计算各轴扭矩（N·mm） Td = 9550×Pd / n电动=9550×1.94×1000/1440=12865.97N.mm TI=9550×PI/nI=9550×1.8624×1000/688=25851.63N.mm TII=9550×PII/nII=9550×1.752×1000/114.7=145872N.mm 二、标准直齿圆柱齿轮传动设计计算 2.1传动零件的设计计算 2.1.1、选择齿轮材料及精度等级和齿数 ?? 考虑减速器传递功率不大，按课本P191表10-1及10-4选，以齿轮采用软齿面。小齿轮选用20Cr钢，表面淬火，齿面硬度为56-62HRC。大齿轮选用40Cr 钢，表面淬火，齿面硬度50-55HRC；一般齿轮传动，选用8级精度。齿面精糙度Ra≤1.6~3.2μm。取小齿轮齿数Z1=17。则大齿轮齿数：Z2= i齿Z1=4×17=68. 2.1.2、按齿根弯曲疲劳强度设计 ? 由课本P216式（10-17）mn≥12.4 (kT1/φdZ12 ×YFS/ [σFP]) 1/3 确定有关参数如下： 载荷系数k 由课本P196 ?? 取k=1.4初选螺旋角β=14° 小齿轮传递扭矩T1 ?T1=9549×P1/n1=636600 N.mm 由教材表10-7?? 取齿宽系数φd=0.8 齿根弯曲疲劳极限σFlim，由课本P207图10-20查得： σFlim1=920Mpa?? ??σFlim2=750Mpa 许用弯曲应力σFP [σFP1]=1.4σFlim1=657.14Mpa?? [σFP2]=1.4σFlim2=535.71Mpa 计算当量齿数Zv?? Zv1=Z1/cos3β=18.6?? Zv2=Z2/cos3β=74.4 复合齿形系数YFS ：YFS1=1500 Mpa， YFS2=1220 Mpa YFS1/ [σFP1]=?1363.6