水氟化氢工艺操作规程.docVIP

反应岗位工艺操作规程一、岗位及管辖范围 1、岗位： 2、管辖范围： 二、生产原理及工艺流程 1、产品及物料的物化性质萤石粉萤石又称氟石，是一种天然的化石，萤石粉化学成分： CaF2 比重3.18。晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。 生产用的质量标准： 水分≤200ppm 100目透过率 ≥80% 氟化钙 ≥97% 二氧化≤1.5% 碳酸钙 ≤0.5% 98%浓硫酸 98%浓硫酸是一种无色无味油状液体。浓硫酸H2SO4的质量分数为98.3%，其密度为1.84g·cm-3，其物质的量浓度为18.4mol·L-1。98.3%时，熔点：10；沸点：338。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热不挥发，有吸水性（可做干燥剂），有脱水性（化学性质，使有机物炭化）生产用的质量标准： ≥98% 105%浓硫酸 发烟硫酸为无色油状液体，有强烈刺激臭，可与水以任何比例混合，并放出大量热。具有极强的脱水、氧化与磺化作用。当它暴露于空气中时，挥发出来的SO3和空气中的水蒸汽形成硫酸的细小露滴而冒烟，所以称之为发烟硫酸。生产用的质量标准： ≥104.5% 2、生产原理：下列化学反应方程式表示： 主反应：H2S + H2SO4 = S + 2 H2O + SO2 Fe + 2H2SO4 = FeSO4 + 2 H2O + SO2 Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2 3、工艺流程iF4、H2O、H2S、SO2、SO3、S、CO2、H2等气体和硫酸酸雾及气流夹带的固体残渣，水份经洗涤后随着洗涤酸返回反应转炉内，其混合气体含微量残渣进入硫酸洗涤塔底部，与从上部来的硫酸液酸进行逆向接触，进行传质、传热、除去炉气中的H2O、酸雾和微量的固体残渣。气体由硫酸洗涤塔顶部进入粗馏塔，使炉气中的大量硫酸、水份被除去，含有HF、SiF4、H2S、SO2及少量H2SO4、H2O的炉气进入粗冷器，进一步对粗氟化氢气体进行降温，并将残余的硫酸冷却回流至粗馏塔顶部，气体进入第一、二冷凝器进行冷凝后进入粗酸槽。粗氟化氢第二冷凝器未冷凝的SiF4、SO2、H2O和少量HF尾气等气体作为系统废气从第二冷凝器放空口进入硫酸吸收塔被硫酸吸收。 三、开车 1、开车前的准备1.1 配合仪表工针对各调节阀、变频器、DCS逐个进行试验，确认合格为止，并认真记录1.2 配合仪表工对各报警、联锁整定值检查试验，确认合格，并认真记录1.3 配合仪表工对联锁系统进行空投试验，并做好记录，联锁阀门动作，跳闸灯、按纽灯、阀位灯全部亮1.4 检查反应，密封是否完好，油面是否合乎要求1.5 检查管道、设备、循环水、热水、冷冻盐水等是否处于良好状态1.6 第一次开车或者大修后，要对进行气密性实验，在24小时内泄漏量在5%以下为合格1.7 备好、、将送至槽备用1.8 反应转炉要提前升温，达到要求后才可投料； 1.9 检查、计量泵是否完好可用。 2、开车程序2. 1公用工程系统的投运a. 送电：首先通知配电室岗位将泵、电机、变频器等送电，事故电源处于备用状态b. 压缩空气检查：要保证空气压力大于0.40MPa，空气低，及时报告班长c. 开启循环冷却水系统。d. 开启冷冻盐水系统。开车前2小时通知制冷站岗位送冷冻盐水e. 开启。2.2 反应转炉升温 启动反应转炉变频电机，缓慢转动转炉。燃烧炉点火给反应转炉升温，升温速度不要过快，一般不要超过2℃/min。 2.3 检查安全保护装置和主要阀门位置 a. 、温度报警是否好用；是否好用。 b. 主要阀门位置： DN65 关 冷冻盐水出入口阀开 循环水总出入口阀开 2. 4 投a. 来自烘粉岗位的烘干后的萤石粉，b. 将98%硫酸、105%硫酸泵阀门切换正确，待用； c. 原始开车，先将98%硫酸打入一部分进入洗涤循环槽，开启循环泵； d. 炉温达到要求后，提高反应转炉转速到1.5--1.8r/min； e. 开启外混器，向失重秤进萤石粉，开启运粉搅龙，先投少量萤石粉； f. 开启烟酸、硫酸泵，开始向系统投硫酸，开进酸阀时要小心，不要开的太快！ 2. 5 开泵 当，就要计量泵向反加入，具体步骤如下： a. 检查泵油位是否处于正常位置，盘车数转b. 打开泵出入口阀门，略开出口导淋排气，排完气后，关闭导淋阀c. 开启泵电源，调节频率开始投料d. 投料过程中，要监视情况，必要时减小频率或者停止投料2. 6 反应 a. 投料过程中，反应内已经开始反应，要b. 随着反应的不断进行，洗涤塔和粗馏塔的温度开始上升，要开启粗馏