电铸产品生产过程注意事项和不良产生.doc

电铸铭牌设计注意事项 浮雕或隆起部分边缘应该留有拔模斜度，最小为10o，并伴随产品高度增加，拔模斜度也相应增加，字体的拔模斜度应在15o以上。 铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0.4-0.7mm之间 字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用雷射效果，则高度或深度不超过0.15mm，，在0.1mm左右最为合适。 板材的平均厚度为0.22＋－0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，产品表面的凸起或凹陷背面也有相应的变化。 产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证中且部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。 铭牌表面效果，可采用磨沙面、拉丝面、光面、雷射面相结合的方式。 ⑴光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则容易造成划伤； ⑵磨沙面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整； ⑶在实际的生产中，磨沙面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但开发周期长一些； ⑷雷射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。 若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终产品的颜色与色样有轻微的差异。 若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及式样。若铭牌的尺寸过高，过大，应在机壳的相应部件加上支撑结构。 用户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件，3D使用PRT格式的文件，产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件，另外应提供产品的效果图。 开发周期明细 电铸类 开发前客户应该提供2D、3D及效果图，以及表面效果的确定。 对客户按我公司的生产工艺审核或修改完图纸后可提供报价、模具费及其支付方式（2工作日） 简单小LOGO 10-15天出4-5片样品，样品确认后10-15天可进入量产。 体积稍大、效果较复杂 15-20天出4-5片样品，样品确认后15-20天进入量产。 产品复杂 20-25天出4-5片样品，样品确认后20-25天后进入量产。 量产前期，我公司要备好量产冲床模具及量产电铸模具，对方需要确认样品及胶带后便可正式进入量产。 铝腐蚀类 应提供2D、3D及效果图，表面效果确定，另加机壳最好。 我公司按生产工艺审核或修改完图纸后可提供报价、模具费及其支付方式（2工作日） 一般样 提供机壳，15天出样15-20片，无机壳需20天，样品确认后10天进入量产 较复杂 提供机壳，15天出样10-20片，无机壳需20天，样品确认后10天进入量产。 超薄类 开发前应提供平面图，表面效果（麻面或亮面）确定。 我公司按生产工艺修改完图纸后可提供报价、模具费及其支付方式（2工作日） 开发周期3-5天，量产周期3-5天。 电铸生产加工工艺流程 电铸铭板是一种利用电解原理，先将金属（镍）浸镀于模型上，再将电铸品从模型上剥离而出，后经表面处理及着色，而达成优雅美观之铭板。 模具制作： 在铜板上根据客户提供的3D图档进行雕刻； 将原始模具放入电铸池内，经过18－20个小时的不断沉积，电铸出一级模具（厚度要求在2.5—3MM之间）； 将一级模具进行CNC加工（大约需要1－2天时间），加工完毕后再放入电铸池里进行电铸（12—16小时）； 将电铸出来的产品进行抛光、喷沙或拉丝的处理（需要一周的时间），再放入电铸池里进行电铸（大概需要12—16小时），成为二级模具； 将二级模具放入电铸池里12—14个小时后，这样就制作出来一个产品； 用出来的一个产品和一个模具同时放入电铸池，这样就复制出一个产品和模具（这样就有2个产品和2个模具了）； 经过不断的复制可以制成一张量产板，在此同时，进行冲床模的制作； 进行量产、加工。 生产流程： 镭射产品 产品模具 脱脂 热水洗 冷水洗 浸稀盐酸 浸碳酸钠 冷水洗 钝化 冷水洗 电铸镍 冷水洗 产品分离 模具钝化 循环操作 产品钝化 冷水洗 打眼 冷水洗