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创优措施指导手册 二〇一二年十月二十日  目 录 一、创优措施……………………………… 1 （一) 灌注桩创优措施十条…………… 2 （二）承台创优措施十条……………… 6 （三）清水混凝土墩柱创优措施九条… 9 （四）现浇梁创优措施十条……………12 （五）防撞护栏创优措施十条…………16 （六）路基创优措施十条………………20 （七）水稳基层创优措施十条…………23 （八）沥青面层创优措施十条…………26 （九）挡土墙创优措施十条……………30 二、安全生产基本知识………………… 34 三、文明施工十条……………………… 60 四、施工环境保护措施………………… 64 五、保通措施十五条…………………… 68 六、成本控制措施……………………… 82 第一类 劳动力成本控制……………… 84 第二类 供水成本控制………………… 84 第三类 供电成本控制………………… 85 第四类 原材料收料控制……………… 86 第五类 模板系统成本控制…………… 87 第六类 工程材料使用控制…………… 88  一、创 优 措 施 （一）灌注桩创优措施十条 1、按照设计图纸复核控制网和高程基准点，确定出桩位和桩位中心，在桩位四周埋设十字护桩，做好标记以备对桩位进行检验。 2、泥浆制备：泥浆采用优质的膨润土制浆，其相对密度控制在1.05～1.10之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在2%以内。 3、埋设护筒：钢护筒采用6mm钢板，护筒内径比桩径大200mm，埋设时在护筒周围和底脚均匀回填最佳含水率的黏土，分层夯实，埋设后护筒顶面偏差不大于50mm，护筒斜度不大于1%，护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m。 4、旋挖钻机就位后，对钻杆的竖直度进行调校，调好后将系统锁定；钻进时应适当控制钻进速度，特别是砂土层中，要适当放慢钻进速度，以防塌孔。钻杆提升时也应适当控制提升速度，防止钻头下方出现负压，造成塌孔；钻孔时泥浆相对密度要随时测定，根据地质情况随时调整泥浆比重，保持各项指标正常。 5、钻孔至设计高程，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，用测绳测量孔深并记录，探孔器检测孔径和倾斜度，检查合格后进行清孔；孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。 6、钢筋笼分节制作，每两节钢筋笼在现场的搭接时间控制在1小时之内，接头数量必须按50%错位焊接，为防止钢筋笼在浇注混凝土时上浮，在孔底设置直径不小于主筋的加强环形筋；在第一节钢筋笼入孔后，放置支撑固定，下节钢筋笼起吊大致到位后，先临时连接2接头，后调整起吊勾，确保钢筋笼垂直安装到位。 7、导管在使用前要进行水密承压和接头抗压试验，压力不小于孔深的1.3倍，试验合格的导管在地面先进行预拼接，并进行编号，使用时按编号拼接；下导管应控制管底至孔底的间距在0.25～0.4m之间，下导管完成后对孔底沉淀厚度进行检查，若超规范要求，必须进行二次清孔。 8、混凝土灌注时首批混凝土数量必须满足导管埋置深度1.0m以上，混凝土要连续灌注，混凝土顶面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度，以免使钢筋骨架上浮；混凝土进入钢筋骨架一定深度后，提升导管底高于钢筋骨架底端一定距离，导管在混凝土中的埋置深度控制在2～6m；在砂土层中混凝土灌注速度不宜过快，以免孔壁坍塌；混凝土灌注过程中，要不断检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度，不定时的检测混凝土塌落度，并及时做好记录；为了保证桩头混凝土质量，混凝土需超灌1.0m以上。 9、钻孔桩混凝土浇注完成后，复测桩轴线中心和桩顶高程，在混凝土强度达到要求后，进行桩身完整性检测。 10、后压浆在成桩3d后进行，不宜大于成桩14d；注浆和开塞作业与成孔作业点的距离宜大于10m；复合注浆顺序先桩侧注浆，后桩底注浆，多断面桩侧注浆先上后下，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3h~6h。 （二）承台创优措施十条 根据设计图纸中给定的承台尺寸，在原地面上进行测量放线。放线时根据原地面高程及承台底高程确定开挖高差，一般采用放坡开挖，土质较好的地段也可采用垂直开挖，放坡开挖应考虑施工人员操作空间，承台底部每边预留约1m的工作宽度。 承台基坑开挖采用人工配合挖掘机，放坡开挖坡度控制在1:0.75左右；在开挖至距承台底约30cm左右时，采用人工清底，避免机械开挖对基底土层造成扰动。 基坑开挖后进行破桩头施工，破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注桩顶设计高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。 在桩头凿除后，承台底部按设计图纸要求浇筑10cm厚C20砼垫层；垫层以设计承台底高程为基准，采用平板振捣器振捣密实，人工收面，保证垫层顶面平整。 模板安装前，先对钢模板进行编号并在外侧做好标记，除锈，涂刷脱模剂