炭素厂月度评比绩效标准.docVIP

炭素厂各车间月度评价标准 安全评价标准 序号 检查内容 检查标准 标准分 得分 1 安全资料 1、车间有无安全环保培训计划，按计划执行，并做好培训记录，缺少一项扣除1分 5 2、车间有无安全环保应急预案演练计划，按计划执行，并做好演练记录，缺少一项扣除1分 5 3、车间员工特种作业人员操作证件及台账是否齐全，缺少一人扣0.5分 5 4、车间有无隐患自查自纠台账，并及时形成隐患整改闭环工作 5 5、车间各项检维修作业工作票是否分类储存，并按公司制度执行 5 6、车间建立特种设备、受限空间台账，并及时更新，不完善考核1分/项 5 7、车间环保设施设备运行台账是否完善，不完善考核1分/次 5 8、车间是否建立应急救援物资台账，并按期检查更新，不完善考核2分/次 5 2 现场安环管理 1、根据公司、分厂安环检查情况，发现普通安全隐患考核0.5分/例，发现重大安全隐患考核1分/例 10 2、安全隐患及时整改，完成消除闭环，未能按期整改考核1分/项 10 3、隐患整改需按严要求、高标准执行，标准较低，公司发现整改不彻底考核1分/项 10 4、车间及时完成隐患自查自纠整改工作，未能及时整改考核1分/项 10 5、车间发生员工三违现象考核1分/次 10 6、车间发生未遂事故一次考核2分 10 7、车间发生工伤事故，当月安全评比一票否决 3 综合评价 评价等级及说明（评价等级≥95分为优、＜95分≥90分为良、＜90分≥80分为合格80分以下为不合格） 100 工艺评价标准 序号 检查内容 检查标准 标准分 得分 1 生产管理制度 有车间工艺技术规程，并严格执行。每缺1项扣1分。 2 有车间工艺纪律管理考核办法，并严格执行。每缺1项扣1分。 2 有生产作业标准规程sop，并严格执行。每缺1项扣1分。 2 有车间异常指标预警机制，并按制度培训。每缺1项扣1分。 4 有设备、槽罐清理清洗管理制度，并定期清理。每缺1项扣1分。 2 有生产事故应急预案，并按时开展。每缺1项扣1分。 2 2 生产运行管理 建立健全车间生产技术台账，并存档保存。每缺1项扣1分。 2 车间生产工艺、操作记录填写规范，并存档保存。每缺1项扣1分。 2 每周形成车间内部工艺纪律检查，有书面检查报告。每缺1项扣1分。 5 每季度至少一次车间生产事故演练，并形成书面记录。每缺1项扣1分。 5 每月至少开展一次车间工艺技术培训，并形成书面记录，附图片。每缺1项扣1分。 5 车间生产、技术数据记录及时准确，不得出现漏填、误填或主观恶意篡改数据的行为。每缺1项扣1分。 2 厂部检查通报中工艺口内容及时整改，未整改。每1项扣1分。 5 3 生产指标管理 煅烧单炉样真密度合格率≥98.5%，合格率每低1%扣1分。 5 煅烧混合样真密度合格率≥90%，合格率每低1%扣1分。 5 成型生块外观合格率≥99%，合格率每低1%扣1分。 5 成型生块理化合格率≥98.5%，合格率每低1%扣1分。 5 成型沥青单耗≤0.152，合格率每低1%扣1分。 5 成型残极生碎添加量单耗≥0.2，单耗每低0.01扣1分。 5 焙烧熟块外观合格率≥98.5%，合格率每低1%扣1分。 5 焙烧熟块理化合格率≥98%，合格率每低1%扣1分。 5 焙烧天然气单耗≤57m3单耗每超1m3扣1分 5 组装阳极组合格率≥99.85%，合格率每低1%扣1分。 5 组装生铁单耗≤0.0035单耗每超0.01%扣1分 5 组装铁水合格率≥95%，合格率每低1%扣1分。 5 4 综合评价 评价等级及说明（评价等级≥95分为优、＜95分≥90分为良、＜90分≥80分为合格80分以下为不合格） 100 设备评价标准 序号 检查内容 检查标准 标准分 得分 1 设备的运行管理（50分） 1）按时、按要求、按路线对设备进行巡检；巡检记录及时、真实、全面，每不符合一次扣1分 6 2）按规定的时间和方法对设备进行切换、试验；切换、试验记录及时、真实、全面，每不符合一次扣1分 5 3）按时、按要求对设备进行润滑；设备润滑台账真实、准确，每不符合一次扣1分 5 4）及时记录设备缺陷及消缺情况，每不符合一次扣1分 5 5）每季至少一次设备反事故演练，每缺少一次扣1分 2 6）所有设备均要见本色，无积粉、积尘，每不符合一处扣0.5分 10 7）设备无跑、冒、滴、漏等现象，