优质工程标准初稿20120424.docVIP

优 质 工 程 标 准 （初 稿） 1 工程资料归档的要求和归档顺序 1.1 归档要求： 归档的工程资料应为原件； 工程资料的内容必须真实、准确，与实际相符合； 工程资料应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使用易褪色的书写材料，如红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等； 工程资料应字迹清楚，图样清晰，图标整洁，签字盖章手续完备； 工程资料中文字材料幅面尺寸规格宜为A4幅面；图纸宜采用国家标准图幅； 不同幅面的工程图纸应统一折叠成A4幅面，图标栏露在外面； 1.2 归档顺序：（按照GB/T50328—2001） 施工技术准备文件，包括施工组织设计、技术交底、图纸会审记录、施工日志等； 施工现场准备文件，如工程定位测量、施工安全环保措施等； 工程图纸变更记录，包括设计变更记录、工程洽商记录 ； 施工材料及构配件质量证明及复查； 隐蔽工程检查记录，如打发泡剂，固定片的固定等； 施工记录，如工程定位测量检查记录等； 工程质量验收记录，如检验批、分项、分部质量验收记录、建筑节能工程质量验收记录； 2 加工制作 2.1 一般规定 铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行； 铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插件应符合门窗设计要求； 加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检测和校正。 门窗构件与产品在生产、搬运过程中应采取相应保护措施、严禁碰撞、擦伤和划伤。 2.2 铝合金门窗构件加工精度要求： 杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时，端头角度允许偏差应为±15′； 截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm； 构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累积偏差应为±1.0 mm； 螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件 铆钉用通孔》GB/T 152.2规定； 铝合金门窗构件的槽口（图一）、豁口（图二）、榫头（图三）加工尺寸允许偏差应符合表一的规定； 表 一 构件槽口、豁口、榫头尺寸允许偏差（mm） 项 目 a b c 槽口、豁口允许偏差 +0.5 +0.5 ±0.5 0.0 0.0 榫头允许偏差 0.0 0.0 ±0.5 -0.5 -0.5 2.3 玻璃组装 玻璃支撑块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5～7mm，定位块长度不应小于25mm； 支撑块安装时，应用聚氯乙烯胶（俗称塑料油膏）加以固定以免移滑，并不得阻塞泄水孔及排水通道； 玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求，组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净； 玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起； 玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁； 密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固、不得有脱槽现象； 玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时可配装加工； 2.4 铝合金门窗的组装 铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合表二的规定 铝合金构件间连接应牢固，组装后各连接处应对角紧密、接口平整。采用45°组角时应采用铝角码在组角机上组角；采用90°组框时应在铝材背面设置加强衬板；组装中挺时应采用专用铝构件或锌铝构件连接；采用自攻螺钉连接时应有丝槽； 紧固件不应直接固定在隔热材料上，当承重（承载）五金件与门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距，不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆钉固定。 构件间的接缝应做密封处理，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封。 开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致，在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm; 铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀、密封条、毛条压合均匀；扇装配合启闭灵活，无卡滞、异声，启闭力应小于50N （无启闭装置）； 平开窗开启限位装置安装应正确，开启量应符合设计要求； 窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启； 表 二 门窗组装尺寸允许偏差（mm） 项 目 尺寸范围 允许偏差 门 窗 门窗宽度、高度构造内侧尺寸 L＜2000 ±1.5 2000≤L＜3500 ±2.0 L≥3500 ±2.5 门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差 L＜2000 +2.0， 0.0 2000≤L＜3500 +3.0， 0.0 L≥3500 +4.0， 0.0 门窗框、扇搭接宽度 ----- ±2.0 ±1.0 型材框、扇杆件接缝表面高低差 相同截面型材 ±0.3 不同截面型材 ±0.5