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一次成型现浇混凝土楼面施工【摘 要】介绍C30混凝土一次成型楼面的施工工艺，并根据工艺施工原理采取系列控制措施，获得既省力省时省钱，又提高混凝土强度，保证楼面质量的多重效果。 【关键词】混凝土；一次成型；楼面施工；质量控制 前言 我们在工程实践中摸索出一套C30混凝土一次成型楼面施工工艺。该工艺施工速度快，投入人力少，楼面质量得到较大提高。该工艺的施工原理为混凝土铺设、振捣并找平后，在初凝与终凝之间对混凝土面层用磨光机进行抹压磨光。它能使混凝土表面产生致密的水泥浆层，防止表面裂缝，并提高楼面的平整度和光洁度。现结合我们的实践体会，将该工艺总结介绍如下，以期抛砖引玉。 1 原材料控制 1.1 采用合理的砂石级配，严格控制砂、石的含泥量 级配良好的砂、石不仅有利于结构强度，更有助于混凝土面层水泥浆致密层的形成，便于机械压光，阻止裂纹的产生。砂、石的质量应符合现行国家标准：JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 1.2 掺入适量缓凝剂 因楼面在夏季施工，在拌料时加入水泥用量0.25%的木质磺酸钙，使水泥初凝时间延长3～5小时。 1.3 控制混凝土的入模温度 入模温度直接影响混凝土的初期凝结速度，是重要控制内容之一。入模温度宜控制在15℃～25℃。控制入模温度措施如下： ①运输过程中对混凝土罐车夏季淋水，冬季加保温罩；②混凝土搅拌时，夏季若温度过高则给搅拌用水提前加冰块，将水温控制在10℃左右，冬季则应加入抗冻剂；③现场工作面可适量洒水降温，但不应有积水；④夏季用麻袋包裹泵管，浇水降温。 1.4 调整代水泥掺和料的使用量 在水泥中掺入粉煤灰、矿粉等掺和料，较普通硅酸盐水泥水化热低、和易性好，亦可减小泵管的摩阻力，提高混凝土的可泵性，同时经济性好，后期强度高；但粉煤灰、矿粉掺入混凝土后其硬化速度慢，泌水性强，早期强度低；矿渣混凝土其干缩性也比较大，易造成表面细微裂缝。 楼板一次成型施工工序较多，硬化速度慢、早期强度低的特点不利于后续工序施工；同时，加入掺和料后泌水现象对楼板表面压光施工也造成不良影响；楼板混凝土经振捣后掺和料浆体多分布在表层，在表面压光施工中，提浆效果不明显，且粉质成分较多，影响收光效果。 因此，采用原浆收光一次成型施工工艺时，楼板混凝土中代水泥用粉煤灰宜采用II级以上磨细粉煤灰，掺料百分率控制在15%以内；宜取消混凝土配合比中矿粉掺料。 2 施工过程控制 2.1 混凝土的初、终凝时间 准确把握混凝土在不同温度条件下的初、终凝时间，对于工序的合理、有序的实施起着至关重要的作用。 2.1.1 经验公式计算 混凝土的初凝时间（h），t0=200/（T+15），T为混凝土的入模温度（℃）；通过计算初步掌握混凝土的初凝时间； 2.1.2 试验确定 通过混凝土厂家试配，对混凝土强度增长实施动态控制，掌握混凝土初、终凝时间； 2.1.3 现场实测确定 制作一定尺寸的试验块，采用新配合比混凝土浇筑、振捣、表面压光，通过数据记录掌握近期温度条件下混凝土的初、终凝时间，与试验数据形成对比资料，更科学、合理的指导施工和安排人员、机械。 2.2 优化混凝土压光工序 2.2.1 施工工序 大面积现浇楼板一次成型施工的合理工序亟待解决，这也是决定楼板成品质量好坏的一个最为重要的因素。本工程面层施工关键工序如下图所示。 2.2.2 关键点控制 （1）施工前准备条件 ①钢筋、模板已完成三级隐蔽验收；②标尺铺设完成，标高已采用水准仪复核，监理验收完成；③人员、施工机械已就位；④泵车就位；混凝土供应充分、连续不间断；⑤施工前，今明两天的天气情况已掌握；已做好必要的防雨、雪应急措施。 （2）标高复核、拆卸标尺 初找平完成后，采用水准仪进行标高复测，对差别较大的，应及时调整，再抄平；复核基本无误后，设专人负责拆卸标尺，及时清洗后再利用。 （3）圆盘磨光机械压光 时间控制在混凝土初凝后（一般以上人时有脚印但又不明显下陷为宜），采用圆盘磨光主要是起到/压石提浆0的作用，加快面层混凝土凝结时间。 （4）人工第二遍收光 两次圆盘磨光机械操作打磨出混凝土表面有一定光洁度和平整度之后，此时以上人时有轻微脚印为宜，进行人工第二遍收光；工人宜选用熟练，且着平底鞋进场操作。 （5）镘刀机械初磨 时间掌握在以手指头按下仅有轻微凹坑时为宜，卸下磨光机圆盘，采用镘刀初磨；刀片的旋转速度应由熟练操作工人视具体情况调节。 （6）镘刀机械精磨 时间应掌握在混凝土终凝前，上人不出现或有不明显脚印为宜，主要是消除铁板抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑；刀片