水泥搅拌桩技术交底 三级.docVIP

一、基本要求 A、水泥搅拌桩所用水泥标号为p.o32.5号，施工前将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后使用。正式开工前，在需处理路基范围内打入一组试验桩，试验桩为六根，水泥掺入量为50kg/延米。 B、检验机具性能和施工工艺及各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制水泥搅拌桩质量的依据。 C、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。深层水泥搅拌桩施工前，对现场施工场地大致找平。软基处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。 水泥搅拌桩在施工前做好机具准备，参照《软土地基深层旋喷加固法技术规程》所规定的程序上报监理，批准后施工。 灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。 泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进行施工。 D、水泥搅拌桩机需配备电子记录设备。 E、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。 灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度按试验标定参数进行。 搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。 F 、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。 水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。施工时应注意合理安排时间，尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。本路段粉喷桩桩径采用0.5米,设计桩长为穿透软土层,桩距为1.2m桩位呈等边三角形布置。 二、施工方法 1）施工程序 测量放线→平整场地→桩机定位→钻进喷浆下沉至设计深度→搅拌上升→重复搅拌喷浆钻进下沉及设计深度→重复提升搅拌机移位。各工序必须严格按试桩后规定的程序进行操作施工，满足成桩的质量要求。 2）施工方法及注意事项 ⑴ 浆液的制备：按规定配合比和预先计算好的单桩浆液体用量配置水泥浆，配置过程中严格掌握搅拌时间、水灰比等参数。 ⑵ 喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆倾斜度不大于1%，钻头对准孔位。 ⑶ 启动搅拌钻机，同时打开发送器前面的控制阀，钻头正向旋转，实施钻进作业，湿喷桩钻进时宜直接喷浆，并尽量一次喷足浆量。下沉钻头钻进时，应控制速度，须根据土质软硬，按预定参数选择档位.施工过程中时注意电流的变化及时换档实施钻进作业. ⑷ 钻至设计孔底标高后停钻,同时关闭发送器前面的控制阀. ⑸ 启动搅拌钻机,反向旋转提升钻头,如下钻时喷浆不足应同时打开发送器前面的控制阀,按需补充量向被搅动的疏松土体喷射水泥浆即进行第二次喷浆,边提升边喷射边搅拌,尽可能搅拌均匀,使软土与水泥浆充分混合,喷射量与提升速度应匹配,提升时不能使用快档,宜选择中慢档提升，保证搅拌均匀。要求每提升20 mm，搅拌轴转动不少于1圈。 ⑹ 当钻头提升至离原地面30cm左右时，发送器停止向孔内喷水泥浆，钻头提升至地面项。 ⑺ 重复启动搅拌机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌至地面，进行复搅，复搅次数不得少于两次（复搅一次是指喷浆结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。 ⑻ 移动钻机至新孔位重复以上的过程。 3）施工注意事项及应急预案 ⑴ 湿喷桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1～0.25米水泥用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑监测记录装置，如损坏，必须及时进行更换。 ⑵ 采用32.5强度等级的普通硅酸盐水泥,水泥应保证质量,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 ⑶ 制浆时，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超过2小时的水泥浆应予废弃。已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。 ⑷ 湿喷桩施工中途如遇停电、喷浆管堵塞等机械故障而不得不中断时，应标明钻杆所处的深度，标明原因，迅速排除故障，重新喷浆，在接头处重叠长度应大于1米，如间隔时间超过12小时，该根未完成桩作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不大于设计桩距的15%。 ⑸ 为保证湿喷桩